ABS 塑料作为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，兼具良好的刚性、韧性和加工流动性，是注塑加工中应用最广泛的通用工程塑料之一，广泛用于家电、汽车、电子、日用品等领域。其注塑加工工艺门槛较低，但因组分中丁二烯易吸水、不同组分热稳定性存在差异，若工艺参数把控不当，极易出现银纹、气泡、缺料、翘曲、熔接痕明显等缺陷。为保证注塑制品的尺寸精度、表面质量和力学性能，需从原料预处理、工艺参数调控、模具配套、后
2026-01-27 注塑模具厂
注塑模具脱模剂的核心作用是在模具型腔与制品表面形成润滑隔离层，降低两者间的粘附力，确保制品顺利脱模且表面无划伤、变形、粘模等缺陷。选型的关键在于匹配塑料材质、模具特性、制品需求及成型工艺，避免因脱模剂选型不当导致制品表面缺陷、模具污染或生产效率下降。以下是系统化的选型原则与实操建议。一、注塑脱模剂的主要类型及核心特性脱模剂按成分与形态可分为四大类，不同类型的适配场景差异显著，需结合实际需求选择：1
2026-01-26 注塑模具
在塑胶注塑成型过程中，排气系统是保障制品质量与生产稳定性的关键核心结构之一，却常被设计人员忽视。型腔内部的空气、熔体分解产生的挥发物若无法及时排出，会引发烧焦、短射、气泡、熔接痕明显等一系列缺陷，不仅降低制品合格率，还可能增加模具损耗与生产成本。本文结合注塑工艺特性与材料差异，系统阐述塑胶模具排气系统的设计原则、核心结构、优化方法及实操注意事项，为模具设计与生产优化提供技术参考。一、排气系统的核心
2026-01-26 塑胶模具
熔融指数（Melt Flow Index，简称 MI，又称熔体流动速率 MFR）是评估热塑性塑料熔融态流动性的核心技术指标，其数值高低直接决定塑料的加工适配性与制品成型效果。该指标通过特定温度和加载砝码条件下，单位时间内塑料熔体通过标准毛细管的质量（单位：g/10min）表征，数值越高说明熔体流动性越好，越适合薄壁、复杂结构的注塑成型；数值越低则熔体粘度越高，更适用于挤出、吹塑等工艺或要求高强度的
2026-01-26 塑料模具
本对照表汇总了常用塑料熔点及关键特性数据，涵盖通用塑料、工程塑料及特殊高性能塑料品类，是注塑、挤出、吹塑等加工场景中快速确定材料加工温度、模具温控范围的核心参考工具，在材料选型、工艺设计阶段减少试错成本，提升生产效率与产品稳定性。塑料英文缩写中文名称熔点范围（℃）备注LDPE低密度聚乙烯105-115结晶度较低，熔点范围宽HDPE高密度聚乙烯126-136结晶度高，熔点较稳定PP聚丙烯165-17
2026-01-24 塑料模具
塑胶模具分型面飞边是注塑生产中高发的制品缺陷，其本质是熔体在注射压力作用下挤入分型面的缝隙，形成多余的薄片状废料，不仅影响制品外观与尺寸精度，还可能导致脱模困难、模具损伤等连锁问题。调整分型面飞边需遵循 “先调工艺、后修模具、由易到难” 的核心原则，结合模具结构与成型特性精准施策，以下是行业公认的实操调整技巧。一、优先工艺参数调整：低成本快速见效工艺参数调整是解决分型面飞边的首选方案，无需拆解模具
2026-01-19 塑胶模具
注塑加工周期是指完成一次注塑成型的全部时间，主要由注射、保压、冷却、开模顶出、合模五个核心阶段构成，其中冷却阶段通常占总周期的 50%–70%，是缩短周期的关键优化点。缩短注塑加工周期的核心原则是：在保障制品尺寸精度、外观质量与力学性能的前提下，通过优化模具结构、工艺参数、设备性能及生产管理，压缩各阶段无效时间，实现高效量产。以下是贴合实际生产场景的系统性优化方案。一、注塑加工周期的优化原则质量优
2026-01-16 注塑模具厂
塑胶模具排气不良是注塑成型中引发制品缺陷的关键诱因，会直接导致制品出现气泡、银纹、烧焦痕、填充不足等问题，严重影响产品外观与力学性能。其本质是模具型腔、流道内的空气及原料挥发物，无法随熔体填充及时排出，进而被压缩、燃烧或残留。改进排气不良需围绕模具结构、工艺参数、辅助手段三方面系统性施策，兼顾成本与生产效率，贴合实际量产场景。一、排气不良的判定与核心成因判定方法可通过制品缺陷直观判定，型腔最后填充
2026-01-16 塑胶模具
