PE 树脂的密度（比重），按分子结构与密度分为 LDPE、LLDPE、HDPE 三大类，基础密度区间明确，测试遵循 ASTM D792、ISO 1183 等国际标准。不同品类及改性类型的 PE 密度会有明显差异，均为行业通用实测数据：LDPE（低密度聚乙烯）：0.910～0.925 g/cm³，典型值 0.920 g/cm³LLDPE（线性低密度聚乙烯）：0.918～0.940 g/cm³，典型值
2026-02-02 塑胶模具
ABS 树脂的密度（比重），通用级 ABS 的密度范围是1.05～1.08 g/cm³，常规量产材料的典型密度取值为1.05～1.07 g/cm³，最常用的参考值为1.06 g/cm³。不同改性类型的 ABS 密度会有小幅差异，均为行业通用实测数据：通用注塑级 ABS：1.05～1.07 g/cm³高抗冲级 ABS：1.05～1.08 g/cm³阻燃级 ABS（无卤 / 卤系）：1.10～1.18
2026-02-02 塑料模具
本文为工业材料选型、产品设计与生产加工专用的塑料密度（比重）参考表，所有数据均为25℃常温下无填充、无改性纯树脂的行业标准值，密度单位统一为 g/cm³，塑料比重与密度数值一致（以水为参照）。表格覆盖通用塑料、工程塑料、特种工程塑料、热塑性弹性体四大核心品类，完整包含注塑、挤出、吹塑等主流加工工艺常用料。
2026-02-02 塑料模具生产厂家
热流道系统是注塑模具保障生产连续性与制品质量的核心部件，其通畅性直接影响注射填充效果、制品合格率及模具使用寿命。热流道堵塞易引发缺料、射胶不足、制品烧焦、流道漏料等故障，严重时还会损坏加热元件与喷嘴，造成大幅停机损失。因此，精准判断堵塞成因、采取科学的分级处置方案，并建立长效预防机制，是解决热流道堵塞问题的关键。以下从成因、应急处理、彻底修复、针对性处置及预防措施五方面，详细梳理清晰可操作的处理流
2026-01-31 注塑模具厂家
塑胶模具薄壁件指常规壁厚不超过 1.5 毫米的塑件，这类产品注塑时填充不足是常见故障，核心原因是熔体在型腔内流动阻力大，未充满型腔就快速冷却固化，模具流道设计不合理、工艺参数匹配不当也会加重该问题。解决该问题需遵循先现场工艺快速调整，再模具结构优化，最后材料与设备适配的原则，从降低流动阻力、提升熔体流动性、防止熔体过早固化三个核心方向调整，兼顾填充效果与塑件质量，避免引发飞边、内应力过大等次生缺陷
2026-01-29 塑胶模具
塑胶模具顶针卡死是注塑生产现场高频突发故障，多由塑料残渣卡滞、润滑失效、顶针轻微变形、配合间隙进屑或模温过高导致顶针热膨胀引发，若硬顶硬撬易造成顶针折断、型腔拉伤、顶针板变形等二次损伤。应急处理核心遵循先安全锁机、先排查再操作、软处理忌硬动原则，全程为无需拆机的现场快速操作，以最快恢复生产并保护模具精度，具体实操方法和禁忌如下：一、应急处理前置安全操作立即停机并关闭注塑机顶出、开合模自动功能，切断
2026-01-28 塑胶模具
聚乙烯（PE）是注塑加工中应用最广泛的通用塑料，主要分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三类，三者分子结构与熔体特性存在差异，注塑生产需遵循原料适配、工艺精准、设备匹配的原则，围绕原料预处理、设备模具、工艺参数、操作管控及缺陷处理全流程把控，才能保障制品成型质量、生产效率及批次一致性。以下是 PE 塑料注塑生产的核心注意事项，覆盖通用要求与不同品类
2026-01-28 注塑模具厂
塑胶模具因长期接触熔融塑胶、冷却水路冷凝水，或存放环境潮湿、停机后未及时防护，极易出现型腔、水路、顶针孔等部位生锈问题，处理核心原则是根据锈迹程度分级处理，除锈不损伤模具钢基底、抛光面与精密配合尺寸，同时处理后需做好钝化与防锈防护，避免二次生锈。以下为车间实操性强的分级处理方法，及后续的长效防锈措施，适配不同锈迹程度的塑胶模具。一、除锈前通用预处理无论锈迹轻重，除锈前必须完成清洁除油、干燥步骤，避
2026-01-27 塑胶模具
