塑料模具注塑件发黄，本质是塑料熔体降解、杂质污染、工艺参数失衡或模具结构缺陷导致的外观缺陷，需从材料管控、模具优化、工艺调整、维护管理四个维度系统性解决，以下是注塑行业公认的实操方案：一、 源头管控：优化原料与助剂选型原料自身的热稳定性和纯度是避免发黄的基础，需重点把控两点：选用高耐热性原料：优先采购热稳定性等级匹配注塑工艺的塑料粒子，例如加工 PVC、POM 等热敏性塑料时，需选择添加足量抗氧剂
2026-01-10 塑料模具
常用塑料的耐腐蚀性能由其分子结构与化学稳定性决定，氟塑料（如 PTFE）耐腐蚀性最优，聚烯烃类（PE、PP）次之，工程塑料（ABS、PC、PA）则对特定介质存在局限性，选材需结合具体腐蚀环境与工况需求。一、 影响塑料耐腐蚀性能的核心因素塑料的耐腐蚀性能主要取决于分子链的化学惰性、结晶度及耐溶胀性，非极性塑料（如 PE、PP、PTFE）因分子链无活性基团，耐酸碱性能普遍更优；极性塑料（如 PA、PC
2026-01-10 塑料模具
塑料的耐热性是选择材料的核心指标之一，通常以连续使用温度（长期稳定工作的温度）、热变形温度（受载时开始变形的温度）为主要参考依据。以下是常见塑料的耐热性能分类及详细参数，覆盖通用塑料、工程塑料及高温特种塑料。一、通用塑料：日常场景的基础耐热材料通用塑料是用量最大的品类，长期使用温度多在 100℃以下，适用于包装、日用品等场景。1. 聚乙烯（PE）高密度聚乙烯（HDPE）连续使用温度：-40℃~12
2026-01-08 注塑模具
塑料收缩率是注塑模具设计与制品生产的核心工艺参数，直接决定模具型腔尺寸的精准计算、制品的尺寸稳定性及装配精度。不同品类的塑料因分子结构、结晶度、改性配方的差异，收缩率范围存在显著区别，尤其结晶型塑料与非结晶型塑料的收缩率差距明显，而添加玻纤等填充剂的增强型材料，更能大幅降低收缩率并改善各向异性问题。一、通用塑料PE（聚乙烯）：1.5%–3.0%（LDPE 1.8%–2.5%，HDPE 1.5%–2
2026-01-07 注塑模具
塑料作为应用广泛的高分子合成材料，凭借轻质、易加工、成本可控等优势，渗透到生产生活各领域。以下是常用塑料材料汇总。一、通用塑料（General Plastics）1. PE（聚乙烯）：通用型材料，耐腐无毒，适用于薄膜、容器、管材、日用品2. PP（聚丙烯）：轻质耐热，俗称“百折胶”，用于食品容器、汽车零部件、家电外壳3. PVC（聚氯乙烯）：性价比高，分为软硬两类，适用于管材、型材、玩具、包装4.
2026-01-07 塑料材料
ABS 注塑产品发亮是生产中常见的外观缺陷，表现为产品表面局部出现高光、反光不均或亮斑，会严重影响产品美观度与市场接受度。其成因主要与模具状态、成型工艺、原料特性及产品结构设计相关，解决该问题需结合生产实际，从缺陷根源入手，采取针对性优化措施。本文系统分析 ABS 注塑产品发亮的核心成因，提供可落地的处理方案与预防要点，融入行业公认的关键数据，为生产现场提供实操指导。一、ABS 注塑产品发亮的核心
2026-01-06 注塑模具
注塑产品变形是注塑成型过程中常见的质量缺陷，表现为产品冷却后出现翘曲、弯曲、收缩不均等形态偏差，直接影响产品装配精度与使用性能。其成因涉及原料特性、模具设计、成型工艺、设备状态等多个环节的协同偏差，解决该问题需基于实际生产场景，结合材料特性与工艺规律，采取系统性优化措施。本文从变形成因分析入手，针对性提出模具、工艺、原料及后处理等维度的解决方案，并补充行业公认的关键技术参数，为生产过程中的变形控制
2026-01-06 注塑模具
注塑模具钢材是决定模具寿命、制品品质与生产效率的核心基础材料，其选型直接关联生产效益与产品竞争力。不同类型的注塑模具钢材在硬度、耐磨性、抛光性、耐腐蚀性等性能上存在差异，需结合制品材质（如 ABS、PP、PVC、PC 等）、生产批量、外观要求及成型工艺精准匹配。本文全面梳理行业常用注塑模具钢材，详细拆解其核心特性、行业公认技术参数、适用场景，并给出科学选型方法与使用注意事项，为模具设计与生产提供权
2026-01-05 注塑模具
