在注塑成型领域，低温注塑工艺凭借更低的成型温度、更小的产品内应力、更高的尺寸稳定性以及对热敏性、易分解材料的友好性，被越来越多地应用在精密工程塑料、透明光学件、低应力结构件及特殊改性材料的生产中。与常规注塑模具不同，低温模具不仅要承受合模与注射压力，还长期在低于常规模温、冷热交替、可能存在温差应力的环境下工作，钢材选型一旦失误，极易出现模具变形、开裂、生锈、耐磨性不足、寿命骤降等问题。一、低温注塑
2026-02-10 塑料模具厂
在注塑生产中，熔接线是最常见、最影响产品外观与强度的缺陷之一，尤其在透明件、外观件、结构件上表现尤为明显。熔接线本质是两股或多股熔融塑料前沿在模具型腔中相遇时，未能完全熔合而形成的细线痕迹。想要从根本上消除或弱化熔接线，不能只靠单一参数调整，而要从材料、模具、工艺、结构四方面系统优化。下面分享一套现场可直接落地的实用技巧，简单高效、立竿见影。一、优化注塑工艺参数：最快速见效的调整方法工艺调整是解决
2026-02-10 注塑模具厂家
在塑料模具制造中，镜面钢材（如 S136、NAK80、420ESR 等）凭借优异的抛光性能，广泛应用于透明 PET、PC、PMMA 等制品生产，模具镜面效果直接决定产品外观质感、透光性及市场竞争力。镜面抛光并非简单的打磨工序，而是一项兼具技术性与规范性的系统工作，需结合钢材特性、模具结构、产品需求，把控每一个细节，才能实现无瑕疵、高光泽的镜面效果，同时延长模具使用寿命。一、抛光前基础准备：筑牢镜面
2026-02-10 塑料模具厂
在注塑成型中，很多塑料在高温熔融状态下会分解出酸性、卤素等腐蚀性气体（如 PVC、POM、阻燃尼龙、含氯 / 溴阻燃改性料等），会快速腐蚀模具型腔、浇口、排气槽，导致表面生锈、麻点、尺寸漂移、产品亮痕。选用合适的耐腐蚀模具钢，是保证模具寿命、产品外观与稳定性的关键。下面以清晰、实用的结构，说明注塑模具耐腐蚀钢材的完整选型思路。一、先判断：模具是否真的需要 “耐腐蚀钢”选型第一步，先看原料类型与生产
2026-02-09 注塑模具
S136 和 SKD61 均属于塑料模具行业中应用广泛的中高端模具钢，二者凭借优异的综合性能，分别在不同场景中占据核心地位，但核心定位、性能优势、适用范围差异显著，实际生产中若混淆选用，会导致模具寿命缩短、产品质量不达标、生产成本增加等问题。很多模具工程师、采购人员常因二者硬度范围相近，误将其混用，实则二者的成分构成、核心性能、适配场景完全不同 ——S136 以 “耐腐蚀、高抛光、尺寸稳定” 为核
2026-02-08 塑料模具
射胶速度是注塑成型中最关键、最敏感的工艺参数之一，直接决定熔胶流动状态、型腔填充效果、产品外观质量与内部性能。过快易出现飞边、困气、烧焦、剪切过热、分子链断裂等问题；过慢则易产生缺料、冷料痕、熔接痕强度不足、表面光泽差、密度不均等缺陷。在实际生产中，射胶速度并非固定单一数值，而是需要根据产品结构、胶料特性、模具结构与质量要求进行分段、分级、分区域精细化优化。科学设置射胶速度，可在稳定成型的前提下，
2026-02-07 塑胶模具生产厂家
塑料模具是注塑成型的核心工艺装备，型腔、型芯、滑块、顶针、导柱等关键部件长期在高温、高压、摩擦及腐蚀性环境下工作，容易出现磨损、拉伤、疲劳裂纹和锈蚀等问题，直接影响塑件质量、尺寸精度与模具使用寿命。氮化处理作为模具表面强化的重要手段，能在较低温度下形成高硬度、高耐磨、耐腐蚀的氮化层，且工件变形极小，非常适合精密塑料模具的表面改性。为规范模具钢材氮化处理流程、稳定处理质量、避免层脆、剥落、变形超差等
2026-02-07 塑料模具
玻纤增强塑料凭借高强度、高刚性和优异的尺寸稳定性，成为电子、汽车、机械等行业结构件的首选材料。但玻纤的加入同时，也改变了塑料熔体的流动性、剪切敏感性，还会加剧设备磨损，若工艺参数适配不当，易出现玻纤外露、浮纤、制品翘曲等缺陷。因此，注塑生产中需针对性优化工艺与设备参数，实现稳定生产，保障制品质量，以下结合生产实际，梳理核心工艺适配要点，形成标准化技术指引。一、原料预处理与设备适配原料预处理与设备适
2026-02-06 塑料模具厂
