常用塑料的熔融指数
熔融指数（Melt Flow Index，简称 MI，又称熔体流动速率 MFR）是评估热塑性塑料熔融态流动性的核心技术指标，其数值高低直接决定塑料的加工适配性与制品成型效果。该指标通过特定温度和加载砝码条件下，单位时间内塑料熔体通过标准毛细管的质量（单位：g/10min）表征，数值越高说明熔体流动性越好，越适合薄壁、复杂结构的注塑成型；数值越低则熔体粘度越高，更适用于挤出、吹塑等工艺或要求高强度的厚壁制件。需特别注意的是，熔融指数测试具有强条件依赖性，不同温度、砝码组合下的测试结果不具备可比性，测试需遵循 ASTM D1238、ISO 1133 等标准规范，实际应用中需以具体测试条件为前提参考数据。
一、通用塑料熔融指数及特性
通用塑料产量大、应用范围广，不同品类的熔融指数区间与加工适配性差异显著，具体分类说明如下：
（一）聚乙烯（PE）
聚乙烯按密度可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE），三者熔融指数均基于 190℃/2.16kg 标准条件测试：
LDPE：熔融指数范围为 0.3~50g/10min，高数值牌号适用于吹塑薄膜、注塑玩具等薄壁制品，低数值牌号可用于挤出管材；
HDPE：熔融指数范围为 0.1~30g/10min，数值＜1g/10min 的牌号刚性强、耐环境应力开裂性优异，常用于给水管、排水管材等结构件，数值＞20g/10min 的牌号适配瓶盖、薄壁容器等注塑制品；
LLDPE：熔融指数范围为 0.5~20g/10min，兼具强度与加工稳定性，主要用于拉伸膜、农用薄膜等制品的挤出成型。
（二）聚丙烯（PP）
聚丙烯熔融指数测试标准条件为 230℃/2.16kg，数值跨度较大，范围为 1~100g/10min，具体数值与共聚类型密切相关：
均聚 PP：熔融指数通常为 5~20g/10min，刚性与耐热性优异；
无规共聚 PP：数值略高，更适合注塑成型；
低熔融指数（1~5g/10min）PP：具备优异耐弯曲疲劳性，可用于汽车保险杠、家电外壳等结构件；
高熔融指数（＞30g/10min）PP：流动性极佳，适配一次性餐具、薄壁包装等高速注塑制品；
PP-R（无规共聚聚丙烯）：用于热水管道系统，熔融指数范围为 0.2~3g/10min，超低数值确保管材的压力承受能力。
（三）聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯主要分为通用级聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS），测试标准条件统一为 200℃/5kg：
GPPS：熔融指数范围为 1.0~30g/10min，高透明、流动性优异，高流动牌号（＞20g/10min）可用于精密电子元件外壳、CD 外壳等注塑制品；
HIPS：因添加橡胶改性剂提升韧性，熔融指数略低，范围为 1.0~15g/10min，主要用于家电配件、日用品等对冲击性能有要求的制品。
（四）丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）
ABS 塑料的熔融指数测试标准条件为 220℃/10kg，范围为 1.0~30g/10min，其中 10~20g/10min 为最常用区间。其流动性与配方中丁二烯含量负相关，丁二烯占比越高，韧性越好但流动性略有下降。该区间数值的 ABS 兼具刚性、韧性与加工稳定性，广泛应用于电子电器外壳、汽车内饰件、玩具等注塑制品，高流动牌号可适配复杂结构件成型。
（五）聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯因热稳定性较差，加热易分解，通常不将熔融指数作为核心加工指标。根据增塑剂添加量，PVC 分为硬质和软质两类：硬质 PVC 无增塑剂，主要用于挤出管材、门窗型材等；软质 PVC 添加增塑剂后具备柔韧性，用于电线电缆护套、人造革、薄膜等，其加工适配性主要通过粘度等级而非熔融指数评估。
二、工程塑料熔融指数及特性
工程塑料具备优异的机械性能、耐热性等，广泛应用于汽车、电子、机械等高端领域，其熔融指数数值更精准，部分品类受改性影响较大，具体分类说明如下：
（一）聚酰胺（PA，尼龙）
尼龙的熔融指数受吸水率影响显著，测试均以干燥处理后样品为前提，不同品种测试条件存在差异：
PA6：标准测试条件为 235℃/2.16kg，熔融指数范围为 10~60g/10min，注塑成型牌号通常为 20~40g/10min，适用于齿轮、运动器材等；
PA66：测试条件为 275℃/5kg，熔融指数范围为 15~80g/10min，因结晶度高、耐热性优于 PA6，常用于汽车零部件等高端应用；
玻璃纤维增强改性 PA：PA6-GF30、PA66-GF30 测试条件同为 275℃/5kg，熔融指数分别约为 50g/10min、40g/10min，刚性提升的同时仍保持较好加工性。
（二）聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯熔融指数测试标准条件为 300℃/1.2kg，范围为 3.0~30g/10min。因熔体粘度较高，其数值普遍低于通用塑料：超低数值（＜5g/10min）的 PC 具备极高冲击强度，可用于防弹玻璃、安全帽等防护制品；常规数值（5~20g/10min）的 PC 透明度与加工性平衡，适用于光学镜片、汽车灯罩、电子设备外壳等。
（三）聚甲醛（POM）
聚甲醛分为均聚物和共聚物两类，统一测试条件为 190℃/2.16kg，熔融指数范围为 0.5~50g/10min：
均聚 POM：熔融指数范围为 1.9~21g/10min，结晶度高、耐磨性优异；
共聚 POM：范围为 1.0~12g/10min，热稳定性更优；
常用牌号：2~15g/10min 的牌号最常用，适用于精密齿轮、轴承、汽车燃油系统组件等耐磨传动件，玻璃纤维增强改性的 POM 因填充物影响，需适当调整测试负荷。
（四）聚酯类塑料（PET、PBT）
聚酯类塑料中，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）应用最广：
PET：高温易降解，常规纤维、瓶级牌号不直接测试熔融指数，而是通过特性粘度（IV）表征；注塑级改性 PET 测试条件为 280℃/2.16kg，熔融指数范围为 10~50g/10min，适用于工程零件；
PBT：测试条件为 250℃/2.16kg，熔融指数范围为 10~60g/10min，20~40g/10min 为常用区间，兼具良好机械性能与成型效率，常用于电子连接器、汽车车灯外壳等。
三、熔融指数的实际应用要点
熔融指数范围为塑料选型提供了基础依据，实际生产中需关注两个核心要点：一是同一种塑料的不同牌号会根据加工需求精准调整熔融指数，例如薄壁注塑专用牌号会刻意提高数值以改善充模性能，而结构件专用牌号则降低数值保障力学强度；二是最终选型必须以原材料供应商提供的技术数据表（TDS）为准，TDS 会明确标注具体测试条件下的熔融指数数值，结合制件结构、模具设计、加工工艺参数形成完整的选型逻辑。
综上，熔融指数是连接塑料材料性能与加工应用的关键桥梁，掌握常用塑料的数值范围及测试前提，能有效提升材料选型效率与制品成型质量，为塑料加工生产提供科学指引。
