PA（尼龙）是应用最广泛的结晶型工程塑料，具备优异的力学强度、耐磨性、自润滑性与耐疲劳性，常用于齿轮、卡扣、结构件、家电及汽车零部件。但 PA 吸湿性强、结晶敏感，对工艺参数波动反应明显，干燥、温度、压力、模具等任一环节控制不当，就会出现银丝、气泡、缩水、翘曲、开裂、浮纤等缺陷。想要稳定生产高品质 PA 制品，必须从全流程进行精细化管控，以下为系统完整的注塑加工注意事项。一、原料干燥：必须彻底，杜
2026-02-25 塑料模具
PPS（聚苯硫醚）作为一种综合性能优异的特种工程塑料，凭借耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、绝缘性能好等优势，被广泛应用于电子电器、汽车零部件、精密机械、航空航天等高端领域。但 PPS 的成型工艺条件十分苛刻，成型温度通常在 300–330℃，模具温度需要稳定控制在 130–160℃，且绝大多数工业级 PPS 都会添加 20%–50% 的玻纤或矿物填充，在提升产品强度的同时，也让材料对模具的磨蚀性大幅增强
2026-02-25 塑胶模具
注塑模具热流道的钢材选型直接决定系统寿命、塑件质量与生产稳定性，本文按通用热作钢、耐腐蚀不锈钢、高耐磨专用钢、高端特种钢四大类别，梳理常用钢材的核心性能、硬度区间、适用场景与选型要点，为生产端提供清晰的选材参考。一、通用热作模具钢（主流首选，性价比高）1. H13（美标）/ 1.2344（德标）/ SKD61（日标）核心性能：热稳定性、热疲劳、韧性、耐磨性均衡，耐高温、抗热冲击，适合长期高温高压工
2026-02-25 注塑模具生产厂家
模具温度是注塑成型工艺中最核心的参数之一，直接决定塑件的尺寸精度、表面质量、力学性能和生产效率。精准控制模具温度，既能减少熔接痕、缩痕、翘曲等缺陷，也能平衡生产周期与制品品质。本指南从控制原理、关键参数、实施方法、常见问题四个维度，详解注塑成型模具温度的精准控制要点，助力生产端实现稳定、高效的温度管理。一、模具温度控制的核心原理模具温度指模具型腔表面的实际温度，其控制本质是通过温控系统调节模具的热
2026-02-25 注塑模具厂家
在塑料成型加工领域，高光注塑（RHCM，速冷速热注塑）与一般注塑是应用最广泛的两种工艺，二者核心差异集中在模具温度控制方式，进而影响产品质量、设备投入、适用场景等多个维度。高光注塑凭借动态温控技术实现镜面级外观，无需二次加工，适用于高端产品；一般注塑工艺简单、成本低廉，适合普通外观要求的制品，下面从多方面详细解析二者区别，并附核心对比表便于快速区分。一、工艺原理：恒定低温 vs 动态温控一般注塑是
2026-02-25 注塑模具
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），俗称亚克力、有机玻璃，凭借极高的透明度、优良的耐候性、较高的硬度及良好的加工成型性，广泛应用于光学镜片、装饰面板、家电外壳、医疗器械、汽车灯罩等领域。但 PMMA 同时具有脆性大、极易吸湿、对温度敏感、流动性中等的特性，属于典型的难加工透明材料，注塑过程中稍有参数偏差或操作不当，就会出现银丝、气泡、流痕、裂纹、发白、透明度下降等缺陷，直接影响产品品质与合格率。本文按注
2026-02-24 塑料模具厂家
PC（聚碳酸酯）凭借高硬度、优良韧性、良好透光性及耐热性，广泛应用于家电、汽车、光学、医疗器械等领域。但 PC 熔体黏度大、对模具冲刷力强，高温成型时还会释放微量腐蚀性气体，且透明 PC 制品对模具表面光洁度、尺寸精度要求极高。因此，PC 模具的材料选择，需重点围绕耐磨性、抛光性、耐腐蚀性、尺寸稳定性四大核心要求，结合产品规格、产量、成本等因素综合考量，直接决定模具使用寿命、产品外观品质及生产效率
2026-02-24 塑料模具
分型面溢料（又称飞边、披锋）是注塑生产中常见的质量缺陷，表现为塑料熔体在分型面、镶件或顶针间隙处挤出形成薄片状残留，不仅影响产品外观与装配精度，还会增加后处理成本、缩短模具寿命。溢料的产生与模具结构、注塑工艺、材料特性及设备状态密切相关，需从多维度排查并针对性解决。一、模具结构与加工问题：溢料的核心诱因模具自身的加工精度、结构设计及磨损状态是导致溢料的根本原因，也是解决问题的首要切入点。1. 分型
2026-02-24 塑胶模具
