TPV（热塑性硫化橡胶）兼具橡胶的高弹性、柔软度与塑料的可注塑加工特性，广泛用于密封件、包胶件、减震件、汽车配件、线材护套等产品，但因其材料黏度高、冷却慢、易粘模、收缩波动大，注塑过程中极易出现缩水、气泡、流痕、脱皮、变形、粘模等问题。想要稳定量产高品质 TPV 制品，必须从原料处理、模具结构、注塑工艺、操作规范、后处理与保养等环节进行全面控制。一、原料烘干与使用注意事项TPV 虽然吸湿性较低，但
2026-03-04 注塑模具生产厂家
在注塑生产过程中，顶针断裂是最为常见的突发性模具故障之一，不仅会直接造成生产中断、产品批量不良，还可能因断裂残件刮伤型腔、镶件等关键部位，加剧模具损伤，大幅增加维修成本与停机时间。建立一套规范、高效、可落地的顶针断裂应急方案，能够帮助现场操作人员快速判断、有序处理、及时恢复生产，最大限度降低故障带来的损失，同时从根源上排查问题，避免同类故障重复发生，对保障连续稳定生产具有重要的现实意义。一、事故判
2026-03-04 塑料模具厂
PETG 产品选模具钢，核心要抓耐蚀、镜面、耐磨、热稳四大要求，再按产量、表面等级、成本做分级匹配，以下是完整选型方案。一、先明确 PETG 对模具钢的核心要求PETG 高温成型（230–260℃）时会轻微分解释放酸性物质，且制品多为高透明、高光泽外观件，模具钢必须满足：耐腐蚀性：抵抗酸性分解物侵蚀，避免模具生锈、麻点，保证制品长期光泽稳定。镜面抛光性：可抛至高镜面（≥12000#），无橘皮、针孔
2026-03-04 塑料模具生产厂
PSU（聚砜）作为一种高强度、耐高温、高尺寸稳定性的工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车、医疗及水处理部件。但 PSU 分子链刚性大、结晶度低，对内应力、缺口、环境介质十分敏感，注塑成型后极易出现应力开裂、银纹、发白甚至断裂现象，是生产中常见的质量难题。据现场统计，PSU 制品不良中超过 40% 与应力开裂直接相关。做好应力控制，从原料、模具、工艺到后处理全流程预防，才能稳定生产高品质 PSU 制品
2026-03-04 注塑模具生产厂家
注塑模具排气槽是保证塑件成型质量的关键结构，主要用于排出型腔内的空气、塑料挥发物以及熔体分解产生的气体。在实际生产中，排气槽堵塞是十分常见的问题，据行业数据统计，注塑件出现的烧焦、缺料、气泡、缩水、表面斑纹等缺陷中，约 30% 都与排气不畅直接相关。一旦排气槽被杂质封堵，不仅会造成产品不良率上升，还会加剧模具分型面磨损，增加停机维修时间。因此，规范、高效地清理排气槽堵塞，是注塑现场操作与模具维护中
2026-03-04 注塑模具
在塑胶模具生产中，镶件松动是非常常见的故障，轻则导致产品飞边、移位、尺寸不稳，重则撞坏模仁、顶针、型腔，造成停机损失。镶件松动的根源大多是配合间隙变大、受力冲击、长期磨损、拆装变形或加工精度不足。下面用清晰、简洁、可直接上机操作的方式，讲完整固定方案。一、先判断松动原因镶件松动主要分三类：配合间隙变大：长期生产磨损，H7/h6 配合变松，是最常见原因。受力冲击松动：注射压力大、射胶冲击强，镶件被顶
2026-03-03 塑胶模具生产厂家
EVA 材料粘度低、流动性好、腐蚀性较弱，但在发泡成型、长期批量生产中对模具的耐磨性、抛光性、防锈性有一定要求。EVA 注塑模具钢材以预硬型模具钢为主，兼顾加工效率、生产成本与使用寿命，合理选型可大幅提升生产稳定性、降低不良率与维修成本。一、主流钢材选型1. 通用经济型（中小批量、常规产品）P20（国产 3Cr2Mo）：最常用，出厂预硬 HRC28–32，无需热处理，加工快、成本低，切削性能优良，
2026-03-03 塑胶模具厂家
TPR 作为一种兼具橡胶弹性与塑料加工性的热塑性弹性体，广泛应用于软胶手柄、密封件、脚垫、包覆件等产品，因其无需硫化、可回收、成型周期短等优势，在注塑生产中应用十分普遍。但 TPR 材料对温度、剪切、模具结构和工艺参数非常敏感，若控制不当，容易出现粘模、缩水、气泡、流痕、包覆不良、表面发粘等缺陷。掌握正确的加工要点，既能稳定产品质量，又能提高生产效率、降低不良率。一、原料干燥与处理多数 TPR 材
2026-03-03 塑料模具
