塑料模具冷却水路漏水是注塑生产中的常见故障，漏水不仅会导致模具金属表面锈蚀、模温不均，还会引发塑件缩水、变形、熔接痕等质量问题，严重时影响生产连续性。模具漏水检修的核心原则是先精准定位漏水点，再按水路结构部位针对性做密封修复，优先采用更换密封件的常规修复方式，对磨损、开裂类故障做专业加工密封，同时结合日常防护降低漏水概率，以下为贴合注塑一线实操的检漏、密封检修方法及防护要点，覆盖模具水路所有常见漏
2026-01-29 塑料模具
保压切换位置是注塑加工的核心工艺参数，指熔体从注射阶段向保压阶段切换的关键节点，直接决定塑件的填充效果、尺寸精度与外观质量，切换过早易导致塑件短射、缩水、缺料，切换过晚则会引发飞边、内应力过大、塑件变形等问题。保压切换位置的设定无固定数值，核心需结合塑件结构、材料特性、浇口设计综合判定，行业主流采用 “模流分析预判 + 试模精细化调整” 的思路，搭配经验估算快速初调，以下为实操性极强的确定方法、调
2026-01-29 注塑模具厂家
PE（聚乙烯）作为通用塑料中应用最广泛的品类，具备无磨蚀性、低熔体粘度、结晶型的成型特性，成型温度低且无腐蚀性，对模具钢的核心要求集中在脱模性、尺寸稳定性、抛光性，若为加玻纤改性 PE，则需模具钢具备轻微耐磨性，无需选用高合金高硬度模具钢。PE 产品模具钢的选型核心按塑件外观要求、生产批量、是否加玻纤改性分级适配，兼顾模具制作成本与使用稳定性，以下为行业公认的适配方案，覆盖所有 PE 注塑成型场景
2026-01-29 注塑模具
塑胶模具顶针卡死是注塑生产现场高频突发故障，多由塑料残渣卡滞、润滑失效、顶针轻微变形、配合间隙进屑或模温过高导致顶针热膨胀引发，若硬顶硬撬易造成顶针折断、型腔拉伤、顶针板变形等二次损伤。应急处理核心遵循先安全锁机、先排查再操作、软处理忌硬动原则，全程为无需拆机的现场快速操作，以最快恢复生产并保护模具精度，具体实操方法和禁忌如下：一、应急处理前置安全操作立即停机并关闭注塑机顶出、开合模自动功能，切断
2026-01-28 塑胶模具
射胶压力与速度是注塑加工的核心协同参数，二者直接决定熔体在型腔内的充模状态、流动轨迹及制品成型质量，压力为熔体流动提供动力，速度决定熔体充模效率与剪切程度，脱离速度的压力调控或无压力支撑的速度设定，均易引发缺料、飞边、内应力大等缺陷。射胶压力与速度的匹配调试核心遵循先速后压、梯度匹配、按需分配、以料定参的原则，需结合原料特性、制品结构、模具型腔复杂度针对性调整，同时通过分段调控实现熔体平稳充模，以
2026-01-28 注塑模具
聚乙烯（PE）是注塑加工中应用最广泛的通用塑料，主要分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三类，三者分子结构与熔体特性存在差异，注塑生产需遵循原料适配、工艺精准、设备匹配的原则，围绕原料预处理、设备模具、工艺参数、操作管控及缺陷处理全流程把控，才能保障制品成型质量、生产效率及批次一致性。以下是 PE 塑料注塑生产的核心注意事项，覆盖通用要求与不同品类
2026-01-28 注塑模具厂
热塑性弹性体（TPE/TPR，含 SBC、TPU、TPO、TPEE 等品类）兼具弹性体物理特性与热塑性塑料注塑加工性，其分子链中软段与硬段的相态平衡对温度变化高度敏感，注塑过程中温度的微小波动会直接影响熔体塑化均匀性、制品力学性能及外观质量，是工艺管控的核心要点。温度稳定性管控并非单一数值控制，而是覆盖原料预处理、料筒塑化、熔体注射、模具冷却的全流程精度管控，需结合不同 TPE 品类特性制定精准的
2026-01-28 注塑模具
注塑模具型腔作为塑件成型的核心部位，长期受熔料高速冲刷、高压挤压及脱模摩擦影响，易出现表面划伤、磨损凹陷、尺寸超差等问题，直接导致塑件外观瑕疵、尺寸精度下降。型腔修复的核心原则为按磨损程度分级修复，兼顾修复精度、耐磨性与模具钢基底兼容性，修复后型腔表面需匹配塑件成型的外观与尺寸要求，同时保证修复部位与原型腔的结合强度，避免二次脱落。以下为车间实操性强的分级修复方法，适配不同磨损程度的注塑模具型腔，
2026-01-27 注塑模具
