射胶压力与速度是注塑加工的核心协同参数，二者直接决定熔体在型腔内的充模状态、流动轨迹及制品成型质量，压力为熔体流动提供动力，速度决定熔体充模效率与剪切程度，脱离速度的压力调控或无压力支撑的速度设定，均易引发缺料、飞边、内应力大等缺陷。射胶压力与速度的匹配调试核心遵循先速后压、梯度匹配、按需分配、以料定参的原则，需结合原料特性、制品结构、模具型腔复杂度针对性调整，同时通过分段调控实现熔体平稳充模，以
2026-01-28 注塑模具
聚乙烯（PE）是注塑加工中应用最广泛的通用塑料，主要分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三类，三者分子结构与熔体特性存在差异，注塑生产需遵循原料适配、工艺精准、设备匹配的原则，围绕原料预处理、设备模具、工艺参数、操作管控及缺陷处理全流程把控，才能保障制品成型质量、生产效率及批次一致性。以下是 PE 塑料注塑生产的核心注意事项，覆盖通用要求与不同品类
2026-01-28 注塑模具厂
热塑性弹性体（TPE/TPR，含 SBC、TPU、TPO、TPEE 等品类）兼具弹性体物理特性与热塑性塑料注塑加工性，其分子链中软段与硬段的相态平衡对温度变化高度敏感，注塑过程中温度的微小波动会直接影响熔体塑化均匀性、制品力学性能及外观质量，是工艺管控的核心要点。温度稳定性管控并非单一数值控制，而是覆盖原料预处理、料筒塑化、熔体注射、模具冷却的全流程精度管控，需结合不同 TPE 品类特性制定精准的
2026-01-28 注塑模具
注塑模具型腔作为塑件成型的核心部位，长期受熔料高速冲刷、高压挤压及脱模摩擦影响，易出现表面划伤、磨损凹陷、尺寸超差等问题，直接导致塑件外观瑕疵、尺寸精度下降。型腔修复的核心原则为按磨损程度分级修复，兼顾修复精度、耐磨性与模具钢基底兼容性，修复后型腔表面需匹配塑件成型的外观与尺寸要求，同时保证修复部位与原型腔的结合强度，避免二次脱落。以下为车间实操性强的分级修复方法，适配不同磨损程度的注塑模具型腔，
2026-01-27 注塑模具
塑胶模具因长期接触熔融塑胶、冷却水路冷凝水，或存放环境潮湿、停机后未及时防护，极易出现型腔、水路、顶针孔等部位生锈问题，处理核心原则是根据锈迹程度分级处理，除锈不损伤模具钢基底、抛光面与精密配合尺寸，同时处理后需做好钝化与防锈防护，避免二次生锈。以下为车间实操性强的分级处理方法，及后续的长效防锈措施，适配不同锈迹程度的塑胶模具。一、除锈前通用预处理无论锈迹轻重，除锈前必须完成清洁除油、干燥步骤，避
2026-01-27 塑胶模具
温度是注塑成型的核心工艺参数，直接决定熔料塑化质量、型腔填充效果与制品冷却定型状态，精准的温度调试能从源头降低缺料、缩痕、翘曲、飞边等不良率，提升产品尺寸精度与外观一致性，同时延长模具和设备使用寿命。注塑温度调试并非单一参数调整，需结合塑胶材料特性、模具结构、产品规格及设备性能，遵循 “适配特性、由低到高、分段调控、全流程匹配” 的原则，通过科学分步调试与问题修正，实现温度参数的最优配置。以下为注
2026-01-27 塑料模具生产厂家
汽车、家电、消费电子等行业中，PE（聚乙烯）材料凭借轻量化、耐腐蚀性强、成本可控的优势，广泛用于喷漆外壳类外观件生产。这类产品不仅要求注塑成型外形规整，更需满足喷漆工艺对基底表面高平整度、低瑕疵的核心要求。模具钢材选型直接决定 PE 喷漆外壳的成型质量、生产效率与综合成本。因 PE 材料具有低粘度、低成型温度（160-220℃）的特性，无需模具钢具备超高热强性，选型核心聚焦于抛光性、耐腐蚀性、加工
2026-01-27 注塑模具厂家
ABS 塑料作为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，兼具良好的刚性、韧性和加工流动性，是注塑加工中应用最广泛的通用工程塑料之一，广泛用于家电、汽车、电子、日用品等领域。其注塑加工工艺门槛较低，但因组分中丁二烯易吸水、不同组分热稳定性存在差异，若工艺参数把控不当，极易出现银纹、气泡、缺料、翘曲、熔接痕明显等缺陷。为保证注塑制品的尺寸精度、表面质量和力学性能，需从原料预处理、工艺参数调控、模具配套、后
2026-01-27 注塑模具厂
