PE 树脂的密度（比重），按分子结构与密度分为 LDPE、LLDPE、HDPE 三大类，基础密度区间明确，测试遵循 ASTM D792、ISO 1183 等国际标准。不同品类及改性类型的 PE 密度会有明显差异，均为行业通用实测数据：LDPE（低密度聚乙烯）：0.910～0.925 g/cm³，典型值 0.920 g/cm³LLDPE（线性低密度聚乙烯）：0.918～0.940 g/cm³，典型值
2026-02-02 塑胶模具
ABS 树脂的密度（比重），通用级 ABS 的密度范围是1.05～1.08 g/cm³，常规量产材料的典型密度取值为1.05～1.07 g/cm³，最常用的参考值为1.06 g/cm³。不同改性类型的 ABS 密度会有小幅差异，均为行业通用实测数据：通用注塑级 ABS：1.05～1.07 g/cm³高抗冲级 ABS：1.05～1.08 g/cm³阻燃级 ABS（无卤 / 卤系）：1.10～1.18
2026-02-02 塑料模具
本文为工业材料选型、产品设计与生产加工专用的塑料密度（比重）参考表，所有数据均为25℃常温下无填充、无改性纯树脂的行业标准值，密度单位统一为 g/cm³，塑料比重与密度数值一致（以水为参照）。表格覆盖通用塑料、工程塑料、特种工程塑料、热塑性弹性体四大核心品类，完整包含注塑、挤出、吹塑等主流加工工艺常用料。
2026-02-02 塑料模具生产厂家
注塑模具温度参数的合理设定是平衡塑件质量、成型效率与生产稳定性的核心环节，其核心逻辑在于基于塑料结晶 / 非结晶特性、塑件结构与精度要求，精准调控型腔、型芯、热流道及冷却系统温度，实现 “质量达标 + 效率最优” 的双重目标。行业数据显示，冷却时间占注塑周期的 50%-70%，而模具温度波动超过 ±3℃会直接导致塑件尺寸偏差超 ±0.1mm，因此温度参数设定需遵循 “材质定区间、结构调高低、区域分
2026-02-02 注塑模具
热流道系统是注塑模具保障生产连续性与制品质量的核心部件，其通畅性直接影响注射填充效果、制品合格率及模具使用寿命。热流道堵塞易引发缺料、射胶不足、制品烧焦、流道漏料等故障，严重时还会损坏加热元件与喷嘴，造成大幅停机损失。因此，精准判断堵塞成因、采取科学的分级处置方案，并建立长效预防机制，是解决热流道堵塞问题的关键。以下从成因、应急处理、彻底修复、针对性处置及预防措施五方面，详细梳理清晰可操作的处理流
2026-01-31 注塑模具厂家
浇口是塑料熔体从流道进入型腔的关键通道，其类型直接影响熔体填充行为、制品外观质量、内部应力水平、生产效率及模具结构复杂度，浇口选型需综合塑料材料特性、制品结构形态、外观要求、模具布局与生产工艺，在满足成型质量的前提下，平衡模具加工难度、生产自动化程度与长期运行稳定性，形成适配具体生产场景的浇口方案。一、浇口选型的核心考量因素浇口类型选择的基础是匹配多维度需求，首先需考量塑料材料特性，结晶型塑料（P
2026-01-31 塑料模具
塑胶模具冷却系统是决定注塑成型效率、制品尺寸精度与外观质量的核心结构，其作用是快速、均匀地带走塑料熔体固化过程中释放的热量，缩短成型周期，同时避免因冷却不均引发的翘曲、缩痕、内应力过大等缺陷。冷却系统设计需结合模具结构、塑料特性、制品形态与生产需求，遵循科学的设计原则，实现冷却效率、结构可靠性与生产经济性的平衡。一、冷却均衡性原则冷却均衡是核心原则，需保证制品各部位冷却速率一致，避免局部温差过大。
2026-01-31 塑胶模具
注塑模具排气槽设计是保障制品成型质量与生产稳定性的核心工艺环节，其核心功能是排出型腔内部的空气、塑料熔体受热分解产生的挥发性气体，以及分型面、镶件间隙中残留的气体，从根源上避免制品出现烧焦、气泡、缺料、熔接痕弱化、表面银丝等缺陷，同时降低型腔内压，减少锁模力消耗，延长模具的整体使用寿命。排气槽设计需紧密结合塑料材料特性、制品结构形态、浇口布局方式与模具分型结构，在保证高效排气的同时，兼顾防溢料、防
2026-01-31 注塑模具
