密封圈作为工业密封系统的核心部件，其材料性能直接决定密封可靠性、使用寿命及设备运行安全性。不同工况下，密封圈需耐受特定的介质、温度、压力及运动摩擦条件，因此合理选择密封材料是工业设计中的关键环节。一、密封圈常用核心材料及特性丁腈橡胶（NBR）核心特性：具有优异的耐油性（对矿物油、液压油、燃油等非极性介质耐受性强），弹性良好，性价比突出，机械强度适中。关键参数：工作温度范围 -40℃~120℃；适用
2026-01-06 密封圈
ABS 材料因兼具强度、韧性与加工适配性，广泛应用于家电、汽车、电子等领域，其注塑模具的钢材选择直接决定产品尺寸精度、表面质量与生产效率。合理选材需基于 ABS 材料特性、产品需求、生产批量等核心要素，结合当前模具钢技术趋势，实现性能与成本的平衡。一、ABS 材料特性对模具钢材的要求1 工艺适配要求ABS 熔融温度范围较宽，注塑时模具需承受中等温度与压力，通常模具温度控制在 25 至 70 摄氏度
2026-01-05 注塑模具
注塑模具钢材是决定模具寿命、制品品质与生产效率的核心基础材料，其选型直接关联生产效益与产品竞争力。不同类型的注塑模具钢材在硬度、耐磨性、抛光性、耐腐蚀性等性能上存在差异，需结合制品材质（如 ABS、PP、PVC、PC 等）、生产批量、外观要求及成型工艺精准匹配。本文全面梳理行业常用注塑模具钢材，详细拆解其核心特性、行业公认技术参数、适用场景，并给出科学选型方法与使用注意事项，为模具设计与生产提供权
2026-01-05 注塑模具
PPS 是当前高性能工程塑料领域的常用材料，广泛应用于电子、汽车等行业的结构件生产。其注塑加工过程具有成型温度高、填充料冲刷性强等特点，PPS 注塑模具的钢材选择不仅决定了模具的使用寿命，更直接影响制品的尺寸精度与表面质量，因此需基于 PPS 的加工特性进行针对性选型。一、PPS 注塑对模具钢材的核心需求1. 耐高温性能PPS 的成型温度通常处于 300-380℃区间，模具需长期在高温环境下工作，
2026-01-04 注塑模具
PE 作为产量大、应用广的结晶型热塑性塑料，具有流动性好、成型温度范围宽的特性，但在薄壁件、复杂型腔件或高结晶度制品生产中，易因熔体与模具表面的吸附作用出现粘模问题，直接影响产品尺寸精度、表面质量与生产效率。脱模剂的合理选择是解决这一问题的关键，其选型需围绕 PE 材料特性、产品工艺要求及环保生产趋势展开，结合行业公认参数实现脱模效果、产品质量与生产效益的平衡。一、核心技术要求PE 注塑的工艺特点
2025-12-31 注塑模具
ABS 树脂因具备优良的冲击韧性、耐热性及加工流动性，广泛应用于家电、汽车零部件等领域。但在注塑成型过程中，ABS 注塑模具易因材质特性、设计缺陷、工艺参数失衡及维护不当等因素出现开裂问题，不仅影响生产连续性，还会导致制品尺寸偏差、外观缺陷等质量问题。结合当前注塑技术发展趋势与实际生产经验，以下从模具设计优化、工艺参数调控、原料管控及模具维护四大核心维度，梳理 ABS 注塑模具防开裂的专业方法，相
2025-12-30 注塑模具
PC（聚碳酸酯）材料凭借优异的抗冲击性、耐热性及透明性，广泛应用于电子电器、汽车零部件、医疗器械等领域。PC 注塑模具的工艺流程直接决定制品质量与生产效率，核心围绕 “模具适配 - 原料优化 - 成型控制 - 后处理保障” 展开，涵盖模具设计制造、注塑成型、后处理及质量检测等关键环节，同时融入智能化设计与绿色生产等技术趋势。相较于普通塑料注塑，PC 材料高熔体粘度、易产生内应力的特性，对模具精度、
2025-12-29 注塑模具
ABS 塑料模具的表面状态直接影响制品外观质量、模具脱模性能及使用寿命，表面处理工艺是提升模具综合性能的核心环节。该工艺需根据制品外观要求、模具使用场景及生产成本，选择适配的处理方式，通过精准管控工艺参数，实现模具表面粗糙度、硬度、耐磨性等指标的优化，同时兼顾工艺的可操作性与经济性，满足不同类型 ABS 制品的生产需求。一、核心表面处理工艺分类1. 抛光处理抛光是 ABS 塑料模具表面处理的基础工
2025-12-29 塑料模具
