光学注塑模具是生产高精度光学塑料部件（如镜头、导光板、光学镜片、传感器外壳等）的核心装备，而模具钢材的选择直接决定了光学产品的表面精度、尺寸稳定性、透光率以及模具的使用寿命。与普通注塑模具不同，光学注塑模具对钢材的镜面抛光性能、耐腐蚀性能、尺寸稳定性和耐磨性有着极高要求，需结合光学产品的精度标准、塑料原料特性、生产批量等因素综合选型。一、光学注塑对模具钢材的核心要求光学塑料部件（如 PMMA、PC
2026-01-17 注塑模具
塑料的耐候性是指材料在户外自然环境（紫外线照射、温度交变、湿度变化、氧气侵蚀、风雨冲刷等）中长期暴露后，保持原有物理力学性能、外观特性的能力，是衡量户外用塑料制品使用寿命的核心指标。不同类型的塑料耐候性差异显著，通过科学的等级区分，能够精准匹配不同应用场景的材料选择需求，避免因材料耐候性不足导致产品提前老化、失效，因此掌握塑料耐候性等级体系对工业生产、产品设计至关重要。一、塑料耐候性的核心评价标准
2026-01-17 塑料模具
注塑加工周期是指完成一次注塑成型的全部时间，主要由注射、保压、冷却、开模顶出、合模五个核心阶段构成，其中冷却阶段通常占总周期的 50%–70%，是缩短周期的关键优化点。缩短注塑加工周期的核心原则是：在保障制品尺寸精度、外观质量与力学性能的前提下，通过优化模具结构、工艺参数、设备性能及生产管理，压缩各阶段无效时间，实现高效量产。以下是贴合实际生产场景的系统性优化方案。一、注塑加工周期的优化原则质量优
2026-01-16 注塑模具厂
塑胶模具排气不良是注塑成型中引发制品缺陷的关键诱因，会直接导致制品出现气泡、银纹、烧焦痕、填充不足等问题，严重影响产品外观与力学性能。其本质是模具型腔、流道内的空气及原料挥发物，无法随熔体填充及时排出，进而被压缩、燃烧或残留。改进排气不良需围绕模具结构、工艺参数、辅助手段三方面系统性施策，兼顾成本与生产效率，贴合实际量产场景。一、排气不良的判定与核心成因判定方法可通过制品缺陷直观判定，型腔最后填充
2026-01-16 塑胶模具
热流道注塑压力损失，指的是塑料熔体从注塑机炮筒射出后，流经热流道系统（含主流道衬套、分流板、热喷嘴、浇口等关键部件）的过程中，因熔体与流道壁的摩擦阻力、流道结构产生的局部阻力，以及熔体内部剪切作用导致的压力衰减现象。该参数直接关联型腔填充的充分性、制品成型质量的稳定性，是热流道模具设计与注塑工艺调试的核心考量指标之一。在实际生产场景中，热流道注塑压力损失并非固定数值，受热流道系统结构、塑料熔体特性
2026-01-16 注塑模具
ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）凭借韧性、刚性与加工流动性兼具的优势，成为通用工程塑料中的主流品类。其注塑模具的材料选择并非单一维度的性能考量，而是需要紧密匹配 ABS 材料特性、制品核心需求，同时兼顾生产成本与生产批量等实际因素。在 Hooren 的 ABS 模具研发与生产实践中，精准的材料选型始终是保障模具使用寿命、提升制品成型质量的核心环节。ABS 注塑时熔体粘度中等，对模具型
2026-01-16 注塑模具
食品级塑料的合规性核心在于确保材料在与食品接触过程中不会迁移有害物质，保障食品安全。全球主要有中国 GB 4806 系列、欧盟 (EU) No 10/2011、美国 FDA 21 CFR 等权威标准体系，以下是详细解读。一、中国核心标准体系（GB 4806 系列）1. 基础框架标准GB 4806.1-2016：食品接触材料及制品通用安全要求，规定了基本安全原则和通用技术指标GB 4806.7-20
2026-01-16 塑料模具
热流道注塑技术凭借减少料耗、提升成型效率、优化制品质量的优势，广泛应用于精密注塑、大批量注塑生产场景，而温度分区控制是热流道系统稳定运行的核心技术，直接决定熔体在流道内的流动性、均匀性及稳定性。不合理的温度分区控制会导致熔体降解、浇口拉丝、制品缩痕、短射等缺陷，因此需结合热流道结构、注塑材料特性及制品需求，建立科学的分区控温体系。本文结合行业实践，梳理热流道注塑温度分区的划分依据、控制方法及优化策
2026-01-15 注塑模具
