ABS 材料作为一种综合性能优异的工程塑料，兼具刚性、韧性与加工流动性，在家电外壳、汽车内饰、电子设备配件等领域应用广泛。注塑模具钢材的选型直接决定模具的使用寿命、成型产品的表面质量与尺寸精度，还会影响生产效率与综合成本。科学选型需立足 ABS 材料特性，结合产品需求、生产批量等核心因素，实现性能与成本的最优平衡，这也是模具行业公认的选型逻辑。一、ABS 材料特性对模具钢材的核心要求ABS 材料熔
2026-01-08 注塑模具
塑料的耐热性是选择材料的核心指标之一，通常以连续使用温度（长期稳定工作的温度）、热变形温度（受载时开始变形的温度）为主要参考依据。以下是常见塑料的耐热性能分类及详细参数，覆盖通用塑料、工程塑料及高温特种塑料。一、通用塑料：日常场景的基础耐热材料通用塑料是用量最大的品类，长期使用温度多在 100℃以下，适用于包装、日用品等场景。1. 聚乙烯（PE）高密度聚乙烯（HDPE）连续使用温度：-40℃~12
2026-01-08 注塑模具
在 ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）注塑成型过程中，模具排气系统的设计直接影响制品质量、成型效率及模具寿命，而排气深度作为核心参数，需精准匹配 ABS 材料特性与成型工艺要求。排气过浅会导致型腔内气体无法及时排出，引发烧焦、缺料、气纹等缺陷；排气过深则易出现熔体溢边、飞边等问题，增加后加工成本。本文结合 ABS 成型特性，详解排气深度的合理范围、影响因素及实操设计要点。一、ABS 模
2026-01-07 鸿仁
塑料收缩率是注塑模具设计与制品生产的核心工艺参数，直接决定模具型腔尺寸的精准计算、制品的尺寸稳定性及装配精度。不同品类的塑料因分子结构、结晶度、改性配方的差异，收缩率范围存在显著区别，尤其结晶型塑料与非结晶型塑料的收缩率差距明显，而添加玻纤等填充剂的增强型材料，更能大幅降低收缩率并改善各向异性问题。一、通用塑料PE（聚乙烯）：1.5%–3.0%（LDPE 1.8%–2.5%，HDPE 1.5%–2
2026-01-07 注塑模具
ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）作为注塑行业应用最广泛的工程塑料之一，兼具优异的抗冲击性、刚性、耐腐蚀性和加工流动性，广泛用于家电外壳、汽车内饰、电子设备壳体、玩具等产品的生产。模具作为 ABS 注塑的核心装备，其材料选择直接影响模具寿命、产品精度、表面质量及生产成本，需结合 ABS 材料特性、产品要求和生产场景综合决策。一、ABS 成型特性对模具材料的核心要求ABS 的成型特性决定
2026-01-07 注塑模具
塑料作为应用广泛的高分子合成材料，凭借轻质、易加工、成本可控等优势，渗透到生产生活各领域。以下是常用塑料材料汇总。一、通用塑料（General Plastics）1. PE（聚乙烯）：通用型材料，耐腐无毒，适用于薄膜、容器、管材、日用品2. PP（聚丙烯）：轻质耐热，俗称“百折胶”，用于食品容器、汽车零部件、家电外壳3. PVC（聚氯乙烯）：性价比高，分为软硬两类，适用于管材、型材、玩具、包装4.
2026-01-07 塑料材料
ABS 注塑产品发亮是生产中常见的外观缺陷，表现为产品表面局部出现高光、反光不均或亮斑，会严重影响产品美观度与市场接受度。其成因主要与模具状态、成型工艺、原料特性及产品结构设计相关，解决该问题需结合生产实际，从缺陷根源入手，采取针对性优化措施。本文系统分析 ABS 注塑产品发亮的核心成因，提供可落地的处理方案与预防要点，融入行业公认的关键数据，为生产现场提供实操指导。一、ABS 注塑产品发亮的核心
2026-01-06 注塑模具
光学注塑模具的抛光是光学产品成型的关键工序，直接决定模具型腔表面的微观形貌，进而影响光学零件的透光率、成像精度及表面质量。光学产品（如镜头、光学镜片、导光件等）对模具型腔的表面粗糙度、平整度要求极高，需通过科学的抛光工艺实现超精密表面加工，同时避免型腔表面产生划痕、麻点等缺陷。本文结合实际生产场景，系统阐述光学注塑模具的抛光基础要求、核心方法及质量控制要点，融入行业公认的关键数据与现代技术趋势，为
2026-01-06 注塑模具
