在当今制造业快速发展的时代，注塑模具塑料外壳的定制广泛应用于电子、汽车、家电等众多领域。定制出高质量、符合需求的塑料外壳，需要在多个环节严格把控，以下将详细阐述其要点。一、产品设计阶段（一）明确产品需求与客户进行深度沟通是定制的首要步骤。需精准掌握产品的功能用途，例如电子设备外壳要考虑内部元件的安装布局、散热需求等；同时明确外观期望，包括颜色、光泽度、表面纹理等细节。尺寸精度要求更是关键，不同行业
2025-08-18 注塑模具
随着医疗技术向高精度、个性化升级，医用级 PEEK（聚醚醚酮）凭借 ISO 10993 全项生物相容性认证、260°C 长期使用温度及优异力学稳定性，成为椎间融合器、手术锚钉等高端医疗部件的核心材料。但其半结晶特性（结晶度 30%-35%）与医疗产品的严苛合规要求，决定了模具成型需突破多维度技术壁垒。本文结合新时代智能制造技术，拆解成型核心必要条件，为医疗制造企业提供实操指南。一、材料特性与预处理
2025-08-16 塑胶模具
在汽车工业高速发展的今天，塑胶模具作为汽车配件生产的核心装备，材料选择直接影响模具寿命、生产效率及配件质量。随着新能源汽车、智能网联汽车的涌现，汽车配件向轻量化、集成化发展，对塑胶模具材料提出更高要求。本文将梳理汽车配件塑胶模具的常用材料、核心特性及新时代技术趋势。一、传统基础模具材料及应用碳素工具钢（如 T8、T10） 是入门级材料，含碳量 0.8%-1.0%，淬火回火后硬度达洛氏硬度 58-6
2025-08-15 塑胶模具
在当今食品行业蓬勃发展的时代，食品级塑胶模具的加工质量直接关乎食品安全与消费者健康。随着科技的进步与人们对食品安全重视程度的提升，食品级塑胶模具加工要点也在不断更新与完善。一、材料选择食品级塑胶模具材料的选择是确保食品安全的基础。所选用的材料必须通过严格的食品安全认证，如美国食品药品监督管理局（FDA）认证、欧盟食品接触材料法规（EU 10/2011）等。常见的食品级塑胶模具材料有不锈钢、食品级塑
2025-08-14 塑胶模具
一、模具设计基础术语分型面（Parting Line, PL）：模具闭合时前模与后模的接触面，决定产品脱模方向。拔模斜度（Draft Angle）：为便于脱模，模具表面与脱模方向形成的微小倾斜角度（通常 0.5°-3°）。浇口（Gate）：塑料熔体进入模具型腔的通道，常见类型有针点浇口、侧浇口等。道（Runner）：连接浇口与主流道的通道，用于引导熔体流动。流冷却水道（Cooling Channe
2025-08-13 塑胶模具
一、DFM 分析：可制造性设计前置1. 需求解构逻辑材料与模具匹配：塑料原料决定模具钢选型（如 ABS 用 P20 钢，高温 PC 料需 H13 钢），同时关联热处理工艺（H13 需淬火 + 回火，成本增加 20-30%）。表面要求：高光面（Ra≤0.2μm）需镜面电火花加工，成本比普通光面高 50-80%。精度与量产平衡：公差 ±0.05mm 为常规标准，±0.01mm 需精密磨床 + 三坐标检
2025-08-12 塑胶模具
在当今的家具行业，消费者对家具的要求日益提高，不仅关注实用性，更追求美观性、个性化与环保性。双色注塑技术作为一种先进的塑料成型工艺，正逐渐在家具领域崭露头角，为家具制造带来了新的发展机遇与变革。一、双色注塑技术概述（一）技术原理双色注塑，顾名思义，是将两种不同的材料（通常为塑料）注塑到同一套模具中，从而使最终产品由两种材料构成。这两种材料可以是不同颜色，也可以是软硬程度不同 。在实际操作中，通过特
2025-08-11 双色注塑
在医疗技术日新月异的新时代，医疗器械与设备正朝着小型化、精密化、功能集成化方向高速发展。双色注塑，作为一种先进的塑料成型工艺，凭借独特的成型优势，在医疗领域从幕后走向台前，为各类医疗产品的创新制造提供了关键技术支撑。它打破传统工艺局限，将两种不同特性的材料精准融合，实现一次成型，极大提升产品性能与生产效率，已成为医疗产品制造革新的重要驱动力。一、双色注塑工艺解析双色注塑通过配备双料筒的专用注塑机，
2025-08-09 双色注塑
