塑胶模具流道是熔体从射嘴到型腔的核心输送通道，其设计直接决定熔体流动状态、制品成型质量、原料利用率及生产效率，需围绕原料熔融特性、制品结构精度、成型工艺要求，遵循平衡填充、低阻流动、温度稳定、经济高效核心原则，兼顾冷流道、热流道设计特性，与浇口、冷却、排气系统协同匹配。以下为实操性强的设计要点，适配主流塑料成型需求。一、核心基础设计原则设计需牢牢把握四大原则，为后续细节设计定调。平衡填充是核心，多
2026-01-30 塑胶模具
薄壁注塑件壁厚≤1.5mm 且长厚比＞100，凭借轻量化、高效化优势广泛应用于电子 3C、食品包装、汽车轻量化等领域，其成型核心痛点是熔体在型腔中冷却凝固快、流动阻力大，易出现缺料、熔接痕、气纹、翘曲等缺陷。高速填充工艺通过快速推动熔体在凝固前充满型腔，是解决该问题的核心方案，其调试并非单一提升注射速率，而是围绕熔体流动性、模温适配性、充压协同性、保压有效性的核心逻辑，结合原料、模具、设备特性进行
2026-01-30 注塑模具厂家
薄壁注塑件壁厚≤1.5mm 且长厚比＞100，凭借轻量化、高效化优势广泛应用于电子 3C、食品包装、汽车轻量化等领域，其成型核心痛点是熔体在型腔中冷却凝固快、流动阻力大，易出现缺料、熔接痕、气纹、翘曲等缺陷。高速填充工艺通过快速推动熔体在凝固前充满型腔，是解决该问题的核心方案，其调试并非单一提升注射速率，而是围绕熔体流动性、模温适配性、充压协同性、保压有效性的核心逻辑，结合原料、模具、设备特性进行
2026-01-30 塑料模具
聚乙烯（PE）作为通用热塑性塑料，分 HDPE、LDPE、LLDPE 等品类，其熔体流动性好、成型温度低（160-220℃）、粘模性弱的特性，决定了 PE 注塑模具材料无需超高耐温性，但需匹配制品的生产产量、表面精度、使用工况（如食品级、改性料成型）等核心需求，同时兼顾加工性能、抛光性和耐磨性。一、PE 注塑对模具材料的核心要求PE 熔体粘度低，充模时对模具型腔冲刷力较小，无需高抗冲性模具钢，但高
2026-01-30 注塑模具
PP 塑料是通用热塑性结晶塑料，兼具流动性好、塑化温度范围宽的优势，也存在收缩率大、低温易脆的特性，注塑生产需紧扣材料特点，从六大环节规范操作，搭配 20 个核心参数把控质量，规避冷料、缩水、变形等常见缺陷，具体分点要点如下：一、原料预处理：源头把控，减少成型隐患干燥处理：仅原料受潮、回用料吸附水汽时需处理，60-80℃热风干燥 1-2 小时，含水率控制在 0.05% 以下，冷却至室温后再投料，防
2026-01-29 塑料模具
塑胶模具薄壁件指常规壁厚不超过 1.5 毫米的塑件，这类产品注塑时填充不足是常见故障，核心原因是熔体在型腔内流动阻力大，未充满型腔就快速冷却固化，模具流道设计不合理、工艺参数匹配不当也会加重该问题。解决该问题需遵循先现场工艺快速调整，再模具结构优化，最后材料与设备适配的原则，从降低流动阻力、提升熔体流动性、防止熔体过早固化三个核心方向调整，兼顾填充效果与塑件质量，避免引发飞边、内应力过大等次生缺陷
2026-01-29 塑胶模具
塑料模具冷却水路漏水是注塑生产中的常见故障，漏水不仅会导致模具金属表面锈蚀、模温不均，还会引发塑件缩水、变形、熔接痕等质量问题，严重时影响生产连续性。模具漏水检修的核心原则是先精准定位漏水点，再按水路结构部位针对性做密封修复，优先采用更换密封件的常规修复方式，对磨损、开裂类故障做专业加工密封，同时结合日常防护降低漏水概率，以下为贴合注塑一线实操的检漏、密封检修方法及防护要点，覆盖模具水路所有常见漏
2026-01-29 塑料模具
保压切换位置是注塑加工的核心工艺参数，指熔体从注射阶段向保压阶段切换的关键节点，直接决定塑件的填充效果、尺寸精度与外观质量，切换过早易导致塑件短射、缩水、缺料，切换过晚则会引发飞边、内应力过大、塑件变形等问题。保压切换位置的设定无固定数值，核心需结合塑件结构、材料特性、浇口设计综合判定，行业主流采用 “模流分析预判 + 试模精细化调整” 的思路，搭配经验估算快速初调，以下为实操性极强的确定方法、调
2026-01-29 注塑模具厂家
