S136 和 SKD61 均属于塑料模具行业中应用广泛的中高端模具钢，二者凭借优异的综合性能，分别在不同场景中占据核心地位，但核心定位、性能优势、适用范围差异显著，实际生产中若混淆选用，会导致模具寿命缩短、产品质量不达标、生产成本增加等问题。很多模具工程师、采购人员常因二者硬度范围相近，误将其混用，实则二者的成分构成、核心性能、适配场景完全不同 ——S136 以 “耐腐蚀、高抛光、尺寸稳定” 为核
2026-02-08 塑料模具
射胶速度是注塑成型中最关键、最敏感的工艺参数之一，直接决定熔胶流动状态、型腔填充效果、产品外观质量与内部性能。过快易出现飞边、困气、烧焦、剪切过热、分子链断裂等问题；过慢则易产生缺料、冷料痕、熔接痕强度不足、表面光泽差、密度不均等缺陷。在实际生产中，射胶速度并非固定单一数值，而是需要根据产品结构、胶料特性、模具结构与质量要求进行分段、分级、分区域精细化优化。科学设置射胶速度，可在稳定成型的前提下，
2026-02-07 塑胶模具生产厂家
塑料模具是注塑成型的核心工艺装备，型腔、型芯、滑块、顶针、导柱等关键部件长期在高温、高压、摩擦及腐蚀性环境下工作，容易出现磨损、拉伤、疲劳裂纹和锈蚀等问题，直接影响塑件质量、尺寸精度与模具使用寿命。氮化处理作为模具表面强化的重要手段，能在较低温度下形成高硬度、高耐磨、耐腐蚀的氮化层，且工件变形极小，非常适合精密塑料模具的表面改性。为规范模具钢材氮化处理流程、稳定处理质量、避免层脆、剥落、变形超差等
2026-02-07 塑料模具
玻纤增强塑料凭借高强度、高刚性和优异的尺寸稳定性，成为电子、汽车、机械等行业结构件的首选材料。但玻纤的加入同时，也改变了塑料熔体的流动性、剪切敏感性，还会加剧设备磨损，若工艺参数适配不当，易出现玻纤外露、浮纤、制品翘曲等缺陷。因此，注塑生产中需针对性优化工艺与设备参数，实现稳定生产，保障制品质量，以下结合生产实际，梳理核心工艺适配要点，形成标准化技术指引。一、原料预处理与设备适配原料预处理与设备适
2026-02-06 塑料模具厂
塑胶模具钢材的硬度直接影响模具的耐磨性、抛光性、加工难度及使用寿命，以下是常用钢材的标准硬度范围、适用场景及性能特点，方便选型与工艺参考。钢材牌号硬度（HRC）热处理适用场景性能特点45#钢18~22（调质）简单调质样品模、小批量试制低成本易加工，耐磨防锈差P20/718S28~32预硬免处理普通PP/ABS、家电外壳性价比高，易切削通用P20+Ni30~35预硬免处理大型、高韧性塑胶模P20基础
2026-02-06 塑胶模具
PVC（聚氯乙烯）注塑加工需重点关注热稳定性、流动性、排气、模具与设备适配性，同时严控工艺参数与安全防护，避免分解、烧焦、粘模及制品缺陷，以下是核心注意事项：一、原料预处理与干燥PVC 吸湿性较低，但回收料、受潮原料易含微量水分，加工前需充分干燥，避免制品出现气泡、银纹、表面麻点。干燥温度控制在60-80℃，时间2-4 小时，严禁超过 85℃，防止原料提前分解；新料与回收料混合使用时，回收料占比不
2026-02-06 注塑模具
注塑模具温度参数的合理设定是平衡塑件质量、成型效率与生产稳定性的核心环节，其核心逻辑在于基于塑料结晶 / 非结晶特性、塑件结构与精度要求，精准调控型腔、型芯、热流道及冷却系统温度，实现 “质量达标 + 效率最优” 的双重目标。行业数据显示，冷却时间占注塑周期的 50%-70%，而模具温度波动超过 ±3℃会直接导致塑件尺寸偏差超 ±0.1mm，因此温度参数设定需遵循 “材质定区间、结构调高低、区域分
2026-02-02 注塑模具
浇口是塑料熔体从流道进入型腔的关键通道，其类型直接影响熔体填充行为、制品外观质量、内部应力水平、生产效率及模具结构复杂度，浇口选型需综合塑料材料特性、制品结构形态、外观要求、模具布局与生产工艺，在满足成型质量的前提下，平衡模具加工难度、生产自动化程度与长期运行稳定性，形成适配具体生产场景的浇口方案。一、浇口选型的核心考量因素浇口类型选择的基础是匹配多维度需求，首先需考量塑料材料特性，结晶型塑料（P
2026-01-31 塑料模具
