PC（聚碳酸酯）是一种高透明度、高抗冲击、高强度的工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车部件、光学产品、安防配件与结构件等领域。PC 材料对水分、温度、剪切、冷却等工艺条件较为敏感，若控制不当，容易出现银丝、气泡、开裂、熔接痕、翘曲变形、透明度下降等问题。为保证制品外观、尺寸精度与力学性能，注塑加工必须遵循规范的工艺控制与操作要点。一、原料干燥：PC 注塑最关键的前置工序PC 材料具有一定的吸湿性，在
2026-02-27 注塑模具厂
在注塑模具的生产制造与后期维护过程中，焊接工艺是修复模具损伤、延长模具使用寿命、降低生产成本的关键技术手段。注塑模具钢材多为预硬钢、淬火回火钢及不锈钢等特种模具钢，材质硬度高、成分特殊，对焊接的预热、温控、焊材选择、工艺操作及焊后处理都有严格要求。科学规范的焊接工艺，既能有效修复模具的裂纹、崩角、磨损、飞边等缺陷，又能保证焊接部位硬度均匀、无气孔裂纹、与母材结合牢固，确保模具恢复原有精度与使用寿命
2026-02-27 注塑模具厂家
PEEK（聚醚醚酮）作为高性能特种工程塑料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、高力学强度与电绝缘性能，广泛应用于高端精密结构件、耐高温部件、耐磨传动件等领域。PEEK 属于半结晶型高温材料，注塑成型对温度参数极为敏感，只有精准控制干燥、料筒、喷嘴、模具等各环节温度，才能保证制品外观良好、尺寸稳定、性能达标。一、原料干燥温度与工艺控制PEEK 虽吸水率较低，但在高温注塑过程中，微量水分会引发熔体起泡、银丝、
2026-02-27 注塑模具
POM（聚甲醛）是一种高结晶、高刚性、易分解、有腐蚀性的工程塑料，流动性好、收缩大、对温度敏感，且在高温下会释放甲醛气体，对模具与设备均有一定影响。注塑时若工艺控制不当，极易出现烧焦、气纹、缩水、开裂、粘模、腐蚀模具等问题。为保证产品质量与生产稳定，现将 POM 注塑加工的关键注意事项系统整理如下。一、原料处理与烘干要求POM 吸水率极低，正常情况下不需要长时间烘干，但原料受潮、结块或存放环境潮湿
2026-02-26 塑料模具生产厂
在保证模具基本寿命、产品质量与生产稳定的前提下，合理选用低成本模具钢，是控制注塑模具成本最直接有效的方式。低成本钢材并非劣质钢材，而是针对产品结构、产量、外观要求、塑料原料做精准匹配，实现 “够用、耐用、不贵” 的最优组合。下面从适用场景、选材逻辑、适配要点、避坑事项四个方面，系统说明塑料模具低成本钢材的实际应用要点。一、低成本模具钢的适用场景低成本模具钢主要适用于产量不大、外观要求一般、结构相对
2026-02-26 塑料模具
水辅助注塑（WAIM）调试核心是精准控制熔体注射、注水时机、水压与保压、冷却排水四大环节，平衡掏空均匀性、皮层厚度与成型周期，避免吹穿、气纹、缩水、壁厚不均等缺陷。一、工艺模式选择与前期准备水辅注塑主流有欠注法、溢流法、反推法、流动注射法，调试前先按产品结构选定模式。欠注法：先注 60%–80% 熔体，再注水推动填满型腔，无溢料、模具简单，适合厚壁 / 长管类，需精准控制注射量与延迟时间。溢流法：
2026-02-26 注塑模具
PA（尼龙）是应用最广泛的结晶型工程塑料，具备优异的力学强度、耐磨性、自润滑性与耐疲劳性，常用于齿轮、卡扣、结构件、家电及汽车零部件。但 PA 吸湿性强、结晶敏感，对工艺参数波动反应明显，干燥、温度、压力、模具等任一环节控制不当，就会出现银丝、气泡、缩水、翘曲、开裂、浮纤等缺陷。想要稳定生产高品质 PA 制品，必须从全流程进行精细化管控，以下为系统完整的注塑加工注意事项。一、原料干燥：必须彻底，杜
2026-02-25 塑料模具
注塑模具热流道的钢材选型直接决定系统寿命、塑件质量与生产稳定性，本文按通用热作钢、耐腐蚀不锈钢、高耐磨专用钢、高端特种钢四大类别，梳理常用钢材的核心性能、硬度区间、适用场景与选型要点，为生产端提供清晰的选材参考。一、通用热作模具钢（主流首选，性价比高）1. H13（美标）/ 1.2344（德标）/ SKD61（日标）核心性能：热稳定性、热疲劳、韧性、耐磨性均衡，耐高温、抗热冲击，适合长期高温高压工
2026-02-25 注塑模具生产厂家
