在 ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）注塑成型过程中，模具排气系统的设计直接影响制品质量、成型效率及模具寿命，而排气深度作为核心参数，需精准匹配 ABS 材料特性与成型工艺要求。排气过浅会导致型腔内气体无法及时排出，引发烧焦、缺料、气纹等缺陷；排气过深则易出现熔体溢边、飞边等问题，增加后加工成本。本文结合 ABS 成型特性，详解排气深度的合理范围、影响因素及实操设计要点。一、ABS 模
2026-01-07 鸿仁
ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）作为注塑行业应用最广泛的工程塑料之一，兼具优异的抗冲击性、刚性、耐腐蚀性和加工流动性，广泛用于家电外壳、汽车内饰、电子设备壳体、玩具等产品的生产。模具作为 ABS 注塑的核心装备，其材料选择直接影响模具寿命、产品精度、表面质量及生产成本，需结合 ABS 材料特性、产品要求和生产场景综合决策。一、ABS 成型特性对模具材料的核心要求ABS 的成型特性决定
2026-01-07 注塑模具
光学注塑模具的抛光是光学产品成型的关键工序，直接决定模具型腔表面的微观形貌，进而影响光学零件的透光率、成像精度及表面质量。光学产品（如镜头、光学镜片、导光件等）对模具型腔的表面粗糙度、平整度要求极高，需通过科学的抛光工艺实现超精密表面加工，同时避免型腔表面产生划痕、麻点等缺陷。本文结合实际生产场景，系统阐述光学注塑模具的抛光基础要求、核心方法及质量控制要点，融入行业公认的关键数据与现代技术趋势，为
2026-01-06 注塑模具
在电子、汽车、医疗等高端制造领域，薄壁注塑加工因产品轻量化、小型化及高效量产优势成为核心成型工艺，其加工精度直接决定产品的装配适配性、使用可靠性及使用寿命。尤其在 3C 电子精密组件、微型医疗器件等场景中，毫米级甚至微米级的精度偏差都可能导致产品失效。提升薄壁注塑加工精度并非单一环节的优化，而是需要围绕模具、工艺、设备、材料及检测等核心环节进行协同调控，结合行业实操经验与前沿智能技术趋势，实现稳定
2026-01-06 注塑加工
密封圈作为工业密封系统的核心部件，其材料性能直接决定密封可靠性、使用寿命及设备运行安全性。不同工况下，密封圈需耐受特定的介质、温度、压力及运动摩擦条件，因此合理选择密封材料是工业设计中的关键环节。一、密封圈常用核心材料及特性丁腈橡胶（NBR）核心特性：具有优异的耐油性（对矿物油、液压油、燃油等非极性介质耐受性强），弹性良好，性价比突出，机械强度适中。关键参数：工作温度范围 -40℃~120℃；适用
2026-01-06 密封圈
ABS 材料因兼具强度、韧性与加工适配性，广泛应用于家电、汽车、电子等领域，其注塑模具的钢材选择直接决定产品尺寸精度、表面质量与生产效率。合理选材需基于 ABS 材料特性、产品需求、生产批量等核心要素，结合当前模具钢技术趋势，实现性能与成本的平衡。一、ABS 材料特性对模具钢材的要求1 工艺适配要求ABS 熔融温度范围较宽，注塑时模具需承受中等温度与压力，通常模具温度控制在 25 至 70 摄氏度
2026-01-05 注塑模具
PPS 是当前高性能工程塑料领域的常用材料，广泛应用于电子、汽车等行业的结构件生产。其注塑加工过程具有成型温度高、填充料冲刷性强等特点，PPS 注塑模具的钢材选择不仅决定了模具的使用寿命，更直接影响制品的尺寸精度与表面质量，因此需基于 PPS 的加工特性进行针对性选型。一、PPS 注塑对模具钢材的核心需求1. 耐高温性能PPS 的成型温度通常处于 300-380℃区间，模具需长期在高温环境下工作，
2026-01-04 注塑模具
PE 作为产量大、应用广的结晶型热塑性塑料，具有流动性好、成型温度范围宽的特性，但在薄壁件、复杂型腔件或高结晶度制品生产中，易因熔体与模具表面的吸附作用出现粘模问题，直接影响产品尺寸精度、表面质量与生产效率。脱模剂的合理选择是解决这一问题的关键，其选型需围绕 PE 材料特性、产品工艺要求及环保生产趋势展开，结合行业公认参数实现脱模效果、产品质量与生产效益的平衡。一、核心技术要求PE 注塑的工艺特点
2025-12-31 注塑模具
