塑胶模具排气不良是注塑成型中引发制品缺陷的关键诱因，会直接导致制品出现气泡、银纹、烧焦痕、填充不足等问题，严重影响产品外观与力学性能。其本质是模具型腔、流道内的空气及原料挥发物，无法随熔体填充及时排出，进而被压缩、燃烧或残留。改进排气不良需围绕模具结构、工艺参数、辅助手段三方面系统性施策，兼顾成本与生产效率，贴合实际量产场景。一、排气不良的判定与核心成因判定方法可通过制品缺陷直观判定，型腔最后填充
2026-01-16 塑胶模具
热流道注塑压力损失，指的是塑料熔体从注塑机炮筒射出后，流经热流道系统（含主流道衬套、分流板、热喷嘴、浇口等关键部件）的过程中，因熔体与流道壁的摩擦阻力、流道结构产生的局部阻力，以及熔体内部剪切作用导致的压力衰减现象。该参数直接关联型腔填充的充分性、制品成型质量的稳定性，是热流道模具设计与注塑工艺调试的核心考量指标之一。在实际生产场景中，热流道注塑压力损失并非固定数值，受热流道系统结构、塑料熔体特性
2026-01-16 注塑模具
ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）凭借韧性、刚性与加工流动性兼具的优势，成为通用工程塑料中的主流品类。其注塑模具的材料选择并非单一维度的性能考量，而是需要紧密匹配 ABS 材料特性、制品核心需求，同时兼顾生产成本与生产批量等实际因素。在 Hooren 的 ABS 模具研发与生产实践中，精准的材料选型始终是保障模具使用寿命、提升制品成型质量的核心环节。ABS 注塑时熔体粘度中等，对模具型
2026-01-16 注塑模具
食品级塑料的合规性核心在于确保材料在与食品接触过程中不会迁移有害物质，保障食品安全。全球主要有中国 GB 4806 系列、欧盟 (EU) No 10/2011、美国 FDA 21 CFR 等权威标准体系，以下是详细解读。一、中国核心标准体系（GB 4806 系列）1. 基础框架标准GB 4806.1-2016：食品接触材料及制品通用安全要求，规定了基本安全原则和通用技术指标GB 4806.7-20
2026-01-16 塑料模具
热流道注塑技术凭借减少料耗、提升成型效率、优化制品质量的优势，广泛应用于精密注塑、大批量注塑生产场景，而温度分区控制是热流道系统稳定运行的核心技术，直接决定熔体在流道内的流动性、均匀性及稳定性。不合理的温度分区控制会导致熔体降解、浇口拉丝、制品缩痕、短射等缺陷，因此需结合热流道结构、注塑材料特性及制品需求，建立科学的分区控温体系。本文结合行业实践，梳理热流道注塑温度分区的划分依据、控制方法及优化策
2026-01-15 注塑模具
顶针是塑料模具脱模系统中最关键、最易损耗的部件之一，其表面状态与尺寸精度直接影响制品外观质量和尺寸稳定性。在长期高温、高压、高速摩擦的工作环境下，顶针会逐渐出现磨损、变形、锈蚀等问题，若不及时处理，会导致制品顶白、顶裂、粘模、尺寸偏差甚至模具卡死等严重故障。因此，建立一套系统的顶针磨损检测方法和标准化的更换流程，是注塑生产中模具维护的重要内容。一、顶针磨损的检测方法顶针磨损检测应从外观、尺寸、功能
2026-01-15 塑料模具
薄壁注塑成型是适应轻量化、小型化产品趋势的关键注塑技术，薄壁制品界定标准为壁厚≤1mm，或壁厚与流长比＞1:100，广泛应用于电子电器外壳、汽车精密部件、医疗器械组件等领域。相较于常规注塑，薄壁注塑面临熔体流动阻力大、填充速度快、冷却时间短、制品易变形等问题，对模具、材料、设备及工艺参数的协同匹配要求极高。本文结合行业实践，梳理薄壁注塑成型的核心工艺要求，为实际生产提供精准指引。一、模具设计核心要
2026-01-15 注塑模具厂家
ABS 材料因具备优良的抗冲击性、流动性及成型稳定性，被广泛应用于家电、电子电器、汽车内饰等多个领域。而注塑模具的性能直接决定了 ABS 制品的成型精度、表面质量与生产效率，其中模具钢的选型更是核心环节 —— 合适的模具钢能匹配 ABS 的成型特性，延长模具使用寿命、降低生产成本；选型不当则易导致模具磨损、制品缺陷等问题。本文结合 ABS 材料的成型特点与不同生产场景，梳理模具钢选型的核心原则、具
2026-01-15 注塑模具
