TPE（热塑性弹性体）凭借柔软触感、良好回弹性、环保无毒、可二次注塑包胶等特点，已广泛应用于日用品、工具手柄、电子配件、汽车部件、密封件、母婴用品等领域。TPE 材料在注塑时粘度低、流动性好、易充模，但部分配方带有酸性析出物、油脂、填料，且常与硬塑料（ABS/PP/PC 等）进行双色 / 包胶成型，对模具钢材的耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、导热性都有特殊要求。如果模具材料选择不当，容易出现型腔腐蚀、生
2026-02-27 塑料模具
锁模力是注塑成型中保证模具可靠闭合、防止产品产生飞边的核心参数。锁模力不足，最直接表现为制品边缘出现飞边、溢料、尺寸偏大、分型面跑料，严重时还会导致模具分型面损伤、顶出困难、成型不稳定。很多企业在生产中只关注注塑温度、压力、速度，却忽视锁模力的合理设置与调试，导致良品率低、模具损耗大。一、先准确判断：是不是真的锁模力不足在调整锁模力之前，必须先排除其他因素造成的 “假飞边”，避免盲目加大锁模力导致
2026-02-27 塑胶模具
PC（聚碳酸酯）是一种高透明度、高抗冲击、高强度的工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车部件、光学产品、安防配件与结构件等领域。PC 材料对水分、温度、剪切、冷却等工艺条件较为敏感，若控制不当，容易出现银丝、气泡、开裂、熔接痕、翘曲变形、透明度下降等问题。为保证制品外观、尺寸精度与力学性能，注塑加工必须遵循规范的工艺控制与操作要点。一、原料干燥：PC 注塑最关键的前置工序PC 材料具有一定的吸湿性，在
2026-02-27 注塑模具厂
在注塑模具的生产制造与后期维护过程中，焊接工艺是修复模具损伤、延长模具使用寿命、降低生产成本的关键技术手段。注塑模具钢材多为预硬钢、淬火回火钢及不锈钢等特种模具钢，材质硬度高、成分特殊，对焊接的预热、温控、焊材选择、工艺操作及焊后处理都有严格要求。科学规范的焊接工艺，既能有效修复模具的裂纹、崩角、磨损、飞边等缺陷，又能保证焊接部位硬度均匀、无气孔裂纹、与母材结合牢固，确保模具恢复原有精度与使用寿命
2026-02-27 注塑模具厂家
PEEK（聚醚醚酮）作为高性能特种工程塑料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、高力学强度与电绝缘性能，广泛应用于高端精密结构件、耐高温部件、耐磨传动件等领域。PEEK 属于半结晶型高温材料，注塑成型对温度参数极为敏感，只有精准控制干燥、料筒、喷嘴、模具等各环节温度，才能保证制品外观良好、尺寸稳定、性能达标。一、原料干燥温度与工艺控制PEEK 虽吸水率较低，但在高温注塑过程中，微量水分会引发熔体起泡、银丝、
2026-02-27 注塑模具
POM（聚甲醛）是一种高结晶、高刚性、易分解、有腐蚀性的工程塑料，流动性好、收缩大、对温度敏感，且在高温下会释放甲醛气体，对模具与设备均有一定影响。注塑时若工艺控制不当，极易出现烧焦、气纹、缩水、开裂、粘模、腐蚀模具等问题。为保证产品质量与生产稳定，现将 POM 注塑加工的关键注意事项系统整理如下。一、原料处理与烘干要求POM 吸水率极低，正常情况下不需要长时间烘干，但原料受潮、结块或存放环境潮湿
2026-02-26 塑料模具生产厂
TPU 作为常用弹性体材料，具有熔体粘度高、流动性差、极易粘模、部分牌号在高温下会释放微量腐蚀性物质等特点，对模具钢材的抛光性、耐磨性、防锈性和表面致密性要求远高于普通塑料。钢材选择不合理，会直接出现粘模、拉伤、产品表面发雾、型腔生锈、模具寿命短等问题，严重影响生产效率与产品质量。本文从 TPU 材料特性、选材依据、分级推荐、部位搭配、表面处理及常见误区六个方面，系统讲解 TPU 注塑模具钢材的选
2026-02-26 注塑模具厂家
在保证模具基本寿命、产品质量与生产稳定的前提下，合理选用低成本模具钢，是控制注塑模具成本最直接有效的方式。低成本钢材并非劣质钢材，而是针对产品结构、产量、外观要求、塑料原料做精准匹配，实现 “够用、耐用、不贵” 的最优组合。下面从适用场景、选材逻辑、适配要点、避坑事项四个方面，系统说明塑料模具低成本钢材的实际应用要点。一、低成本模具钢的适用场景低成本模具钢主要适用于产量不大、外观要求一般、结构相对
2026-02-26 塑料模具
