在注塑模具维修、改模、镶件修补、飞边修复、型腔补焊等场景中，模具钢材焊接是最常用、最高效的工艺，但焊接变形一直是影响模具精度、配合间隙、产品尺寸与外观的关键问题。模具钢在焊接过程中，会因局部高温加热、快速冷却、组织转变、内应力累积，出现翘曲、收缩、扭曲、型腔凹陷、尺寸偏移等缺陷，轻则需要重新加工，重则导致模具报废。想要把焊接变形控制在允许范围内，必须从焊前预防、焊中控制、焊后消除应力、加工补偿四个
2026-03-01 注塑模具厂
TPU 作为兼具橡胶高弹性与塑料加工性的热塑性弹性体，广泛用于密封件、脚轮、护套、软管、电子产品配件等产品，但其注塑加工对温度、水分、螺杆、模具及工艺参数十分敏感，容易出现气泡、流痕、粘模、烧焦、尺寸不稳定、表面发黏等问题。要稳定生产高品质 TPU 制品，必须从原料处理、工艺设定、设备适配、模具结构、生产操作与后处理等方面严格控制，遵循干燥充分、低温低压、中速注塑、合理冷却、防粘防降解的核心原则，
2026-03-01 注塑模具生产厂家
在注塑成型工艺中，气辅注塑凭借可降低锁模力、减轻产品重量、减少缩痕与翘曲、提升外观质量等优势，被广泛应用于汽车、家电、家具、电子结构件等厚壁与长条类塑件。但气辅注塑与传统注塑的保压逻辑完全不同，其保压时间直接影响气道成型、表面质量、尺寸精度与生产效率。很多现场调试人员因保压时间设置不合理，出现气道塌陷、熔接痕、缩印、飞边、气泡、浇口凝封滞后等问题。想要稳定做好气辅注塑，必须掌握科学、可落地的保压时
2026-03-01 注塑模具厂家
PVC（聚氯乙烯）作为成本低、综合性能优良的通用塑料，在汽车、电子、家电、建材等领域应用广泛。但 PVC 树脂热稳定性差，在注塑成型的高温、高剪切、长时间受热环境下极易发生热氧降解，释放氯化氢气体，形成共轭双键结构，导致制品出现发黄、变褐、黑斑、银丝、异味等缺陷，不仅严重影响外观质量，还会降低力学性能、耐老化性与使用安全性。在实际生产中，PVC 分解黄变一旦发生，往往伴随批量不良、成本浪费、交期延
2026-03-01 注塑模具
PPS（聚苯硫醚）是一种高温、高刚性、低吸水率、易分解、收缩大的特种工程塑料，加工窗口窄、对温度敏感、模具磨损大，必须严格控制工艺与操作细节。PPS 原料在高温下容易分解出腐蚀性气体，且流动性中等偏慢、收缩率大，加工时必须围绕充分干燥、精准控温、平稳注塑、强化排气、稳定冷却五大核心进行，才能避免烧焦、银丝、气泡、缺料、变形、开裂、模具腐蚀等问题。一、原料干燥与存放PPS 吸水率极低，但微量水分会加
2026-02-28 塑胶模具厂家
TPR 属于热塑性弹性体，材料本身腐蚀性弱、粘度中等、流动性较好，但不同硬度、配方、透明性、生产批量与表面要求，对模具钢的耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、强度差异很大。下面按产品类型、产量、外观要求给出直接可落地的选材方案，现场选型不踩坑。一、先看 TPR 料特性对模具钢的关键要求耐磨要求中高硬度 TPR、含滑石粉 / 玻纤填充、再生料比例高，磨损更快，需要耐磨性更好的钢材。耐蚀要求部分 TPR、TPE
2026-02-28 塑料模具厂
顶出不平衡是注塑模具生产中最常见的结构类问题之一，直接导致产品变形、顶白、顶高、顶裂、粘模、顶针断裂，严重影响外观、尺寸与生产稳定性。一、快速判断顶出不平衡产品同一面出现局部顶白、局部顶裂、局部凹陷。顶针、顶块、司筒受力差异大，部分顶针发亮、磨损快，部分几乎不吃力。开模顶出时产品明显歪斜、翘曲、单边粘模。顶出板运行不顺畅，有异响、卡顿、倾斜，严重时顶针板导柱拉伤。只要出现以上任一现象，即可判定为顶
2026-02-28 塑料模具
模内装饰（IMD）是将预先印刷、成型的薄膜置入注塑模具内，通过注塑熔体压力与温度，使薄膜与塑件一体成型的表面装饰工艺，可实现外观纹理、色彩、功能涂层一体化成型，具有外观稳定、耐磨不掉色、良率高、适合大批量自动化生产等优势，广泛应用于汽车内饰、家电面板、3C 电子外壳等高端外观塑件生产。一、生产前准备物料确认检查 IMD 薄膜材质、厚度、纹理、印刷面是否符合图纸要求，确认薄膜无划痕、褶皱、油墨偏移、
2026-02-28 注塑模具厂家
