PET 树脂的密度（比重），是结晶型工程塑料，基础密度稳定，测试遵循 ASTM D792、ISO 1183 等国际标准。不同品类及改性类型的 PET 密度会有小幅差异，均为行业通用实测数据：通用注塑 / 瓶级 PET：1.33～1.40 g/cm³，典型值 1.35～1.37 g/cm³，结晶度差异会带来 ±0.02 g/cm³ 波动玻纤增强 PET（10%～30% 玻纤）：1.40～1.65 g
2026-02-02 塑胶模具厂家
PS 树脂的密度（比重），分为 GPPS 与 HIPS 两大品类，基础密度稳定，测试遵循 ASTM D792、ISO 1183 等国际标准。不同品类及改性类型的 PS 密度会有小幅差异，均为行业通用实测数据：通用 GPPS（透苯）：1.04～1.06 g/cm³，典型值 1.05 g/cm³高抗冲 HIPS（改苯）：1.03～1.05 g/cm³，典型值 1.04 g/cm³，因橡胶相添加密度略低
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PVC 树脂的密度（比重），受增塑剂与填充体系影响显著，基础密度区间明确，测试遵循 ASTM D792、ISO 1183 等国际标准。不同品类及改性类型的 PVC 密度会有明显差异，均为行业通用实测数据：纯硬质 PVC（UPVC，无增塑剂）：1.38～1.45 g/cm³，典型值 1.40 g/cm³软质 PVC（含 10%～50% 增塑剂）：1.15～1.35 g/cm³，增塑剂比例越高密度越低
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PP 树脂的密度（比重），是通用热塑性塑料中密度较低的品类，基础密度稳定，测试遵循 ASTM D792、ISO 1183 等国际标准。不同品类及改性类型的 PP 密度会有小幅差异，均为行业通用实测数据：通用注塑 / 挤出级 PP：0.900～0.915 g/cm³，典型值 0.905～0.910 g/cm³均聚 PP：0.905～0.915 g/cm³，略高于共聚 PP共聚 PP：0.900～0.
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PE 树脂的密度（比重），按分子结构与密度分为 LDPE、LLDPE、HDPE 三大类，基础密度区间明确，测试遵循 ASTM D792、ISO 1183 等国际标准。不同品类及改性类型的 PE 密度会有明显差异，均为行业通用实测数据：LDPE（低密度聚乙烯）：0.910～0.925 g/cm³，典型值 0.920 g/cm³LLDPE（线性低密度聚乙烯）：0.918～0.940 g/cm³，典型值
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ABS 树脂的密度（比重），通用级 ABS 的密度范围是1.05～1.08 g/cm³，常规量产材料的典型密度取值为1.05～1.07 g/cm³，最常用的参考值为1.06 g/cm³。不同改性类型的 ABS 密度会有小幅差异，均为行业通用实测数据：通用注塑级 ABS：1.05～1.07 g/cm³高抗冲级 ABS：1.05～1.08 g/cm³阻燃级 ABS（无卤 / 卤系）：1.10～1.18
2026-02-02 塑料模具
本文为工业材料选型、产品设计与生产加工专用的塑料密度（比重）参考表，所有数据均为25℃常温下无填充、无改性纯树脂的行业标准值，密度单位统一为 g/cm³，塑料比重与密度数值一致（以水为参照）。表格覆盖通用塑料、工程塑料、特种工程塑料、热塑性弹性体四大核心品类，完整包含注塑、挤出、吹塑等主流加工工艺常用料。
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注塑模具温度参数的合理设定是平衡塑件质量、成型效率与生产稳定性的核心环节，其核心逻辑在于基于塑料结晶 / 非结晶特性、塑件结构与精度要求，精准调控型腔、型芯、热流道及冷却系统温度，实现 “质量达标 + 效率最优” 的双重目标。行业数据显示，冷却时间占注塑周期的 50%-70%，而模具温度波动超过 ±3℃会直接导致塑件尺寸偏差超 ±0.1mm，因此温度参数设定需遵循 “材质定区间、结构调高低、区域分
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