一、双色注塑工艺概述双色注塑，作为一种先进的塑料成型工艺，在同一成型周期内，将两种不同的塑料材料依次注入同一模具型腔，从而制造出由两种材料构成的一体化产品。这两种材料既可以是不同颜色，以满足产品外观的多样化需求；也可以是不同特性，如软质与硬质材料的组合，赋予产品独特的功能。双色注塑机配备双料筒与双注射单元，能精准控制两种材料的注射量、注射速度及注射压力。模具设计更是双色注塑的关键，通过巧妙的结构设
2025-08-08 双色注塑
在现代制造业中，塑料制品的应用极为广泛，从日常消费电子产品到高端汽车零部件，从医疗设备到家居用品，塑料制品无处不在。随着消费者对产品外观、功能及质量要求的不断提高，传统注塑工艺已难以满足需求，双色注塑工艺应运而生并迅速发展。双色注塑工艺凭借其独特优势，为塑料制品行业带来了新的变革，成为提升产品附加值、增强市场竞争力的关键技术之一。一、双色注塑工艺原理双色注塑是将两种不同材料（可不同颜色或特性）注入
2025-08-07 双色注塑
在现代塑料加工领域，双色注塑与二次注塑是两种常见且重要的成型工艺。随着制造业对产品外观、功能多样化及高性能要求的不断攀升，深入了解这两种工艺的差异，对企业优化生产流程、控制成本、提升产品竞争力具有关键意义。一、设备与模具差异1. 双色注塑双色注塑依赖专门的双色注塑机，这类设备配备双料筒与双喷嘴，能够精准地先后或同步注射两种不同的塑料材料。模具设计独具匠心，一套模具内包含两个型腔，借助转盘、型芯旋转
2025-08-06 双色注塑
一、快速打样：以高效验证加速产品落地快速打样的核心是在最短时间内完成设计可行性验证，为量产奠定精准基础，关键通过以下路径实现：1. 模具快速响应设计根据打样需求选择适配模具类型，实现 “按需提速”：概念验证阶段（30 件以内）：采用 SLM 金属 3D 打印模芯 + 标准化模框，48 小时完成组装，快速测试双色材料粘结效果与基础成型性；小批量试产阶段（100-500 件）：使用镶件式预量产模具，模
2025-08-05 双色注塑
在注塑成型领域，模具作为决定塑料制品质量与生产效率的核心要素，随着市场对产品外观、功能多样化需求攀升，双色模具与普通模具两种类型，在多方面存在显著差异，以下从结构、工艺、应用等维度展开分析。一、模具结构（一）普通模具：简洁基础的 “单一型腔” 模式普通模具结构相对简洁，核心由定模、动模两部分构成。定模固定于注塑机模板，内置浇注系统，负责将熔融塑料导入型腔；动模搭载推出机构，成型后推出塑件。整个模具
2025-08-04 双色模具
一、开模的定义开模是将产品设计转化为模具及辅助装备的系统工程，含设计与制作，行业称 “toolmaking” 或 “tooling”。实际中有两义：一是模具（组）的开发制作；二是生产中模具的开启动作，与合模相对。开模是工业生产的关键枢纽，是批量化、标准化生产的前置环节。无论是塑料制品还是金属零部件，其生产都依赖开模。开模质量与效率直接影响产品质量、成本及上市时间，关乎企业竞争力，在汽车、电子、家电
2025-08-02 开模
在制造业数字化、智能化转型浪潮中，开模作为产品成型的核心环节，其技术迭代深刻影响着生产效率、成本控制与产品品质。尤其在塑胶零部件制造领域，新技术的应用正重塑行业格局。以下聚焦开模行业十大前沿技术，结合塑胶零部件生产场景展开解析：一、3D 打印辅助开模3D 打印已从单纯的原型制作，深度融入开模全流程。在塑胶模具开发中，可快速打印模具镶件、滑块等复杂结构，替代传统机加工的漫长周期。通过选择性激光烧结（
2025-08-01 开模
在塑胶模具制造领域，开模材料的选择对模具性能、寿命及生产成本起着决定性作用。以下为六种常用材料的分点介绍：P20 钢类型：预硬化模具钢，国内牌号 3Cr2Mo。性能：出厂硬度 30-35HRC，无需二次热处理；切削性良好，抛光性中等（可达 #2000-#4000 目）；耐磨性能满足普通工程塑料需求，韧性较好。适用场景：中低复杂度、中小批量注塑模具，如日用品（瓶盖、玩具外壳）、家电部件、汽车内饰件等
2025-07-31 开模材料
