玻纤增强塑料凭借高强度、高刚性和优异的尺寸稳定性，成为电子、汽车、机械等行业结构件的首选材料。但玻纤的加入同时，也改变了塑料熔体的流动性、剪切敏感性，还会加剧设备磨损，若工艺参数适配不当，易出现玻纤外露、浮纤、制品翘曲等缺陷。因此，注塑生产中需针对性优化工艺与设备参数，实现稳定生产，保障制品质量，以下结合生产实际，梳理核心工艺适配要点，形成标准化技术指引。一、原料预处理与设备适配原料预处理与设备适
2026-02-06 塑料模具厂
塑胶模具钢材的硬度直接影响模具的耐磨性、抛光性、加工难度及使用寿命，以下是常用钢材的标准硬度范围、适用场景及性能特点，方便选型与工艺参考。钢材牌号硬度（HRC）热处理适用场景性能特点45#钢18~22（调质）简单调质样品模、小批量试制低成本易加工，耐磨防锈差P20/718S28~32预硬免处理普通PP/ABS、家电外壳性价比高，易切削通用P20+Ni30~35预硬免处理大型、高韧性塑胶模P20基础
2026-02-06 塑胶模具
PVC（聚氯乙烯）注塑加工需重点关注热稳定性、流动性、排气、模具与设备适配性，同时严控工艺参数与安全防护，避免分解、烧焦、粘模及制品缺陷，以下是核心注意事项：一、原料预处理与干燥PVC 吸湿性较低，但回收料、受潮原料易含微量水分，加工前需充分干燥，避免制品出现气泡、银纹、表面麻点。干燥温度控制在60-80℃，时间2-4 小时，严禁超过 85℃，防止原料提前分解；新料与回收料混合使用时，回收料占比不
2026-02-06 注塑模具
注塑模具温度参数的合理设定是平衡塑件质量、成型效率与生产稳定性的核心环节，其核心逻辑在于基于塑料结晶 / 非结晶特性、塑件结构与精度要求，精准调控型腔、型芯、热流道及冷却系统温度，实现 “质量达标 + 效率最优” 的双重目标。行业数据显示，冷却时间占注塑周期的 50%-70%，而模具温度波动超过 ±3℃会直接导致塑件尺寸偏差超 ±0.1mm，因此温度参数设定需遵循 “材质定区间、结构调高低、区域分
2026-02-02 注塑模具
浇口是塑料熔体从流道进入型腔的关键通道，其类型直接影响熔体填充行为、制品外观质量、内部应力水平、生产效率及模具结构复杂度，浇口选型需综合塑料材料特性、制品结构形态、外观要求、模具布局与生产工艺，在满足成型质量的前提下，平衡模具加工难度、生产自动化程度与长期运行稳定性，形成适配具体生产场景的浇口方案。一、浇口选型的核心考量因素浇口类型选择的基础是匹配多维度需求，首先需考量塑料材料特性，结晶型塑料（P
2026-01-31 塑料模具
塑胶模具冷却系统是决定注塑成型效率、制品尺寸精度与外观质量的核心结构，其作用是快速、均匀地带走塑料熔体固化过程中释放的热量，缩短成型周期，同时避免因冷却不均引发的翘曲、缩痕、内应力过大等缺陷。冷却系统设计需结合模具结构、塑料特性、制品形态与生产需求，遵循科学的设计原则，实现冷却效率、结构可靠性与生产经济性的平衡。一、冷却均衡性原则冷却均衡是核心原则，需保证制品各部位冷却速率一致，避免局部温差过大。
2026-01-31 塑胶模具
注塑模具排气槽设计是保障制品成型质量与生产稳定性的核心工艺环节，其核心功能是排出型腔内部的空气、塑料熔体受热分解产生的挥发性气体，以及分型面、镶件间隙中残留的气体，从根源上避免制品出现烧焦、气泡、缺料、熔接痕弱化、表面银丝等缺陷，同时降低型腔内压，减少锁模力消耗，延长模具的整体使用寿命。排气槽设计需紧密结合塑料材料特性、制品结构形态、浇口布局方式与模具分型结构，在保证高效排气的同时，兼顾防溢料、防
2026-01-31 注塑模具
PE（聚乙烯）作为结晶性通用塑料，具有熔体流动性好、腐蚀性弱、收缩率中等的特性，其模具材料选择需紧密围绕成型特性、制品应用要求、生产批量及成型工艺（注塑 / 吹塑为主）展开。普通 PE 制品对模具耐腐蚀性要求较低，但改性 PE 会提升模具磨损风险，食品级、高表面光洁度制品还需兼顾材料抛光性与无析出性，以下结合不同场景与工艺，详细阐述 PE 模具材料选择的核心要点。一、PE 模具材料选择的核心原则P
2026-01-31 注塑模具
