PE（聚乙烯）作为通用塑料中应用最广泛的品类，具备无磨蚀性、低熔体粘度、结晶型的成型特性，成型温度低且无腐蚀性，对模具钢的核心要求集中在脱模性、尺寸稳定性、抛光性，若为加玻纤改性 PE，则需模具钢具备轻微耐磨性，无需选用高合金高硬度模具钢。PE 产品模具钢的选型核心按塑件外观要求、生产批量、是否加玻纤改性分级适配，兼顾模具制作成本与使用稳定性，以下为行业公认的适配方案，覆盖所有 PE 注塑成型场景
2026-01-29 注塑模具
射胶压力与速度是注塑加工的核心协同参数，二者直接决定熔体在型腔内的充模状态、流动轨迹及制品成型质量，压力为熔体流动提供动力，速度决定熔体充模效率与剪切程度，脱离速度的压力调控或无压力支撑的速度设定，均易引发缺料、飞边、内应力大等缺陷。射胶压力与速度的匹配调试核心遵循先速后压、梯度匹配、按需分配、以料定参的原则，需结合原料特性、制品结构、模具型腔复杂度针对性调整，同时通过分段调控实现熔体平稳充模，以
2026-01-28 注塑模具
热塑性弹性体（TPE/TPR，含 SBC、TPU、TPO、TPEE 等品类）兼具弹性体物理特性与热塑性塑料注塑加工性，其分子链中软段与硬段的相态平衡对温度变化高度敏感，注塑过程中温度的微小波动会直接影响熔体塑化均匀性、制品力学性能及外观质量，是工艺管控的核心要点。温度稳定性管控并非单一数值控制，而是覆盖原料预处理、料筒塑化、熔体注射、模具冷却的全流程精度管控，需结合不同 TPE 品类特性制定精准的
2026-01-28 注塑模具
注塑模具型腔作为塑件成型的核心部位，长期受熔料高速冲刷、高压挤压及脱模摩擦影响，易出现表面划伤、磨损凹陷、尺寸超差等问题，直接导致塑件外观瑕疵、尺寸精度下降。型腔修复的核心原则为按磨损程度分级修复，兼顾修复精度、耐磨性与模具钢基底兼容性，修复后型腔表面需匹配塑件成型的外观与尺寸要求，同时保证修复部位与原型腔的结合强度，避免二次脱落。以下为车间实操性强的分级修复方法，适配不同磨损程度的注塑模具型腔，
2026-01-27 注塑模具
温度是注塑成型的核心工艺参数，直接决定熔料塑化质量、型腔填充效果与制品冷却定型状态，精准的温度调试能从源头降低缺料、缩痕、翘曲、飞边等不良率，提升产品尺寸精度与外观一致性，同时延长模具和设备使用寿命。注塑温度调试并非单一参数调整，需结合塑胶材料特性、模具结构、产品规格及设备性能，遵循 “适配特性、由低到高、分段调控、全流程匹配” 的原则，通过科学分步调试与问题修正，实现温度参数的最优配置。以下为注
2026-01-27 塑料模具生产厂家
汽车、家电、消费电子等行业中，PE（聚乙烯）材料凭借轻量化、耐腐蚀性强、成本可控的优势，广泛用于喷漆外壳类外观件生产。这类产品不仅要求注塑成型外形规整，更需满足喷漆工艺对基底表面高平整度、低瑕疵的核心要求。模具钢材选型直接决定 PE 喷漆外壳的成型质量、生产效率与综合成本。因 PE 材料具有低粘度、低成型温度（160-220℃）的特性，无需模具钢具备超高热强性，选型核心聚焦于抛光性、耐腐蚀性、加工
2026-01-27 注塑模具厂家
射胶与保压是注塑成型的核心环节，直接决定制品的填充完整性、尺寸稳定性与表面质量。两者参数需协同调试，以适配材料特性、模具结构与制品需求，以下是系统化的调试准则。一、射胶参数调试准则射胶阶段的核心目标是在合理压力与速度下，让熔体完整填充型腔，同时避免剪切过热、飞边或内应力过大。1. 射胶速度射胶速度需按型腔填充的不同阶段分段设置，遵循 “慢 - 快 - 慢” 的梯度逻辑：初始阶段（浇口填充期）：采用
2026-01-26 注塑模具厂家
聚乙烯（PE）作为应用最广泛的通用热塑性塑料之一，涵盖低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）等多个品类。其共同特性为低粘度、无腐蚀性、熔融流动性优异，注塑成型温度区间稳定（通常在 160℃~220℃）。基于这些特性，PE 注塑模具钢材的选型无需重点考量耐腐蚀性，核心决策维度集中于量产规模、制品精度与表面要求、PE 品类特性三大核心要素，同时需兼顾模具加工
2026-01-26 注塑模具
