光学注塑模具是生产高精度光学塑料部件（如镜头、导光板、光学镜片、传感器外壳等）的核心装备，而模具钢材的选择直接决定了光学产品的表面精度、尺寸稳定性、透光率以及模具的使用寿命。与普通注塑模具不同，光学注塑模具对钢材的镜面抛光性能、耐腐蚀性能、尺寸稳定性和耐磨性有着极高要求，需结合光学产品的精度标准、塑料原料特性、生产批量等因素综合选型。一、光学注塑对模具钢材的核心要求光学塑料部件（如 PMMA、PC
2026-01-17 注塑模具
塑料的耐候性是指材料在户外自然环境（紫外线照射、温度交变、湿度变化、氧气侵蚀、风雨冲刷等）中长期暴露后，保持原有物理力学性能、外观特性的能力，是衡量户外用塑料制品使用寿命的核心指标。不同类型的塑料耐候性差异显著，通过科学的等级区分，能够精准匹配不同应用场景的材料选择需求，避免因材料耐候性不足导致产品提前老化、失效，因此掌握塑料耐候性等级体系对工业生产、产品设计至关重要。一、塑料耐候性的核心评价标准
2026-01-17 塑料模具
热流道注塑压力损失，指的是塑料熔体从注塑机炮筒射出后，流经热流道系统（含主流道衬套、分流板、热喷嘴、浇口等关键部件）的过程中，因熔体与流道壁的摩擦阻力、流道结构产生的局部阻力，以及熔体内部剪切作用导致的压力衰减现象。该参数直接关联型腔填充的充分性、制品成型质量的稳定性，是热流道模具设计与注塑工艺调试的核心考量指标之一。在实际生产场景中，热流道注塑压力损失并非固定数值，受热流道系统结构、塑料熔体特性
2026-01-16 注塑模具
ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）凭借韧性、刚性与加工流动性兼具的优势，成为通用工程塑料中的主流品类。其注塑模具的材料选择并非单一维度的性能考量，而是需要紧密匹配 ABS 材料特性、制品核心需求，同时兼顾生产成本与生产批量等实际因素。在 Hooren 的 ABS 模具研发与生产实践中，精准的材料选型始终是保障模具使用寿命、提升制品成型质量的核心环节。ABS 注塑时熔体粘度中等，对模具型
2026-01-16 注塑模具
热流道注塑技术凭借减少料耗、提升成型效率、优化制品质量的优势，广泛应用于精密注塑、大批量注塑生产场景，而温度分区控制是热流道系统稳定运行的核心技术，直接决定熔体在流道内的流动性、均匀性及稳定性。不合理的温度分区控制会导致熔体降解、浇口拉丝、制品缩痕、短射等缺陷，因此需结合热流道结构、注塑材料特性及制品需求，建立科学的分区控温体系。本文结合行业实践，梳理热流道注塑温度分区的划分依据、控制方法及优化策
2026-01-15 注塑模具
顶针是塑料模具脱模系统中最关键、最易损耗的部件之一，其表面状态与尺寸精度直接影响制品外观质量和尺寸稳定性。在长期高温、高压、高速摩擦的工作环境下，顶针会逐渐出现磨损、变形、锈蚀等问题，若不及时处理，会导致制品顶白、顶裂、粘模、尺寸偏差甚至模具卡死等严重故障。因此，建立一套系统的顶针磨损检测方法和标准化的更换流程，是注塑生产中模具维护的重要内容。一、顶针磨损的检测方法顶针磨损检测应从外观、尺寸、功能
2026-01-15 塑料模具
薄壁注塑成型是适应轻量化、小型化产品趋势的关键注塑技术，薄壁制品界定标准为壁厚≤1mm，或壁厚与流长比＞1:100，广泛应用于电子电器外壳、汽车精密部件、医疗器械组件等领域。相较于常规注塑，薄壁注塑面临熔体流动阻力大、填充速度快、冷却时间短、制品易变形等问题，对模具、材料、设备及工艺参数的协同匹配要求极高。本文结合行业实践，梳理薄壁注塑成型的核心工艺要求，为实际生产提供精准指引。一、模具设计核心要
2026-01-15 注塑模具厂家
ABS 材料因具备优良的抗冲击性、流动性及成型稳定性，被广泛应用于家电、电子电器、汽车内饰等多个领域。而注塑模具的性能直接决定了 ABS 制品的成型精度、表面质量与生产效率，其中模具钢的选型更是核心环节 —— 合适的模具钢能匹配 ABS 的成型特性，延长模具使用寿命、降低生产成本；选型不当则易导致模具磨损、制品缺陷等问题。本文结合 ABS 材料的成型特点与不同生产场景，梳理模具钢选型的核心原则、具
2026-01-15 注塑模具
