模具厂实地考察清单：进车间要看什么设备

模具加工品质、交付周期和尺寸稳定性，很大程度取决于车间自有加工设备配置与运维状态，很多模具项目后期出现精度偏差、表面缺陷、交期延误，根源在于前期考察时只看样品，没有核实核心加工与检测设备是否配套齐全。外协工序占比过高的工厂，品质管控链条更长，风险点也更多，实地走访车间时，需要按照加工工序依次核对设备，区分设备类型、精度等级以及实际使用状态，同时配套核查设备维保、检测校准相关资料，避免只看到样机却没有稳定加工能力。

一、CNC 加工中心（重点）

区分普通 CNC 与高速 CNC、石墨 CNC。查看机床行程是否满足你的模具最大外形，品牌、出厂年份、主轴转速，高速机用于硬料精铣、镜面前加工，适合精密外壳、连接器、车灯类模具。现场看是否有正在加工的型腔、型芯，机床导轨、丝杆有无漏油、撞机痕迹，索要设备定期精度校验记录，确认石墨机独立防尘，避免石墨粉尘污染其他机床。重点确认：大模、深腔、硬钢是否本厂自加工，还是外发。

二、电火花成型机（EDM / 火花机）

包含普通火花机、镜面火花机、双头火花机。镜面火花机直接决定高光、透明件外观质量，RHCM、PC 透明件、薄壁精密件优先看是否有镜面机。查看电极库、自动换电极功能，加工工位是否有正在加工的深筋、窄槽、清角位置，观察油箱清洁度，油污、沉淀过多会影响放电稳定性。留意是否有单独的电火花无尘区域，减少杂质造成的麻点。

三、线切割（WEDM）

优先看慢走丝，中走丝只适合普通结构件。慢走丝用于镶件、斜顶、精密滑块、微型孔、连接器细小零件，精度和表面质量差距明显。检查是否具备自动穿丝，查看加工工件的割缝、表面纹路，确认高精度零件是否本厂慢走丝，很多小厂慢走丝全部外发，交期和公差不可控。穿孔机配套一起看，用于预穿丝孔。

四、研磨设备

平面磨床、坐标磨床、光学曲线磨床。平面磨用于模胚、镶件、分型面的平面度；坐标磨针对精密孔、微小定位孔，医疗、连接器模具刚需。看磨床工作台、磁盘，工件加工后是否有划伤，砂轮管理、冷却系统是否干净。

五、检测类设备（决定模具能不能稳定达标）

三坐标测量机 CMM，是重中之重，用来检测型腔、型芯 3D 尺寸、位置度；2.5 次元影像仪、工具显微镜，用于微孔、薄壁、细小槽位检测；高度规、千分尺、块规等量具。确认三坐标是否在计量有效期内，恒温环境，现场能否调取对应模具的检测报告，不是只摆一台设备。有条件的工厂配备蓝光扫描仪，用于对比试模件和 3D 数模偏差。

六、合模机、试模配套设备

合模机用来飞模、研配，不用上注塑机即可检查分型面贴合、插穿封胶，没有合模机，研配质量容易不稳定。试模注塑机，核对吨位范围，是否覆盖你的产品锁模需求，有无双色机、电动注塑机。配套模温机（水温机、油温机）、冷水机、除湿干燥机，PC、PA、PET、TPE 这类材料成型必须稳定温控，高光模具需要高温模温机。

七、辅助工装设备

摇臂钻床、攻牙机、锯床、磨刀机、抛光工位。抛光区单独划分，有不同砂纸、钻石膏、超声波清洗设备；模具吊装行车、吊环、模具存放架，大型模具必须有合适吨位行车。热流道测试台，做热流道模具的工厂，需要现场能单独测试热流道温控、发热圈、热电偶，避免上机才发现热流道故障。

八、需要同步确认的软信息

哪些工序外协（CNC、慢走丝、抛光、热处理），外协越多，风险越高。设备保养台账、精度点检记录，老旧设备频繁撞机、无维保，再大牌也很难稳定。热处理是否外发，热处理变形是模具尺寸漂移的主要源头，优先找长期固定合作、可提供材质证明的热处理商。现场观察设备稼动率，长期闲置、积灰严重的设备，大概率很少用来做精密模具。

九、快速避雷点

只报设备清单，车间看不到对应设备；精密项目只有中走丝，无慢走丝；要镜面产品，但没有镜面火花机；三坐标常年不使用、不在恒温房；没有合模机，全部靠注塑机飞模。