六种常用的塑胶模具开模材料

在塑胶模具制造领域，开模材料的选择对模具性能、寿命及生产成本起着决定性作用。以下为六种常用材料的分点介绍：

P20 钢

类型：预硬化模具钢，国内牌号 3Cr2Mo。

性能：出厂硬度 30-35HRC，无需二次热处理；切削性良好，抛光性中等（可达 #2000-#4000 目）；耐磨性能满足普通工程塑料需求，韧性较好。

适用场景：中低复杂度、中小批量注塑模具，如日用品（瓶盖、玩具外壳）、家电部件、汽车内饰件等，生产 ABS、PP、PE 等普通工程塑料产品。

模具寿命：10 万 - 30 万模左右，受型腔数、使用保养等因素影响。

718H 钢

类型：P20 改良版，预硬化模具钢，国内牌号 3Cr2NiMo。

性能：出厂硬度 35-40HRC，硬度分布更均匀，抗变形能力强；切削性优异，适合复杂结构加工；耐磨性提升，对含玻纤、矿物质填充的工程塑料耐受性好，韧性和抗疲劳性出色。

适用场景：高精度、长寿命的中大型注塑模具，用于生产 PA+GF、PBT 等增强塑料，如精密电子部件（连接器、外壳）、汽车功能件（灯罩、仪表盘）、家电高光面板等。

NAK80 钢

类型：预硬化镜面模具钢。

性能：无需额外热处理，硬度较高；抛光性能极佳，可满足光学级要求。

适用场景：高光泽度、高精度注塑模具，用于制造 PC、PMMA 等透明 / 高光泽塑料产品，如光学镜头、导光板、医疗设备透明部件等。

H13 钢

类型：热作模具钢，国内牌号 4Cr5MoSiV1。

性能：耐热性和抗热疲劳性优异，能承受高温循环应力；高韧性，抗冲击性能优于普通工具钢。

适用场景：高温工作环境下的模具，用于加工 PEEK、LCP 等高温工程塑料及含玻纤增强塑料；生产厚壁或快速循环产品（汽车发动机罩、电池壳体等）；制造高尺寸精度工程件（电子接插件、5G 天线罩等）。

模具寿命：百万模次以上，尤其在高温高压工况下表现卓越。

S136 钢

类型：高铬不锈钢模具钢，国内牌号 4Cr13。

性能：耐腐蚀性强，含 13.6% 铬，可接触 PVC 等腐蚀性介质；耐磨性中等，经处理后可提升；抛光性优异。

适用场景：高洁净度、接触腐蚀性塑料的模具，用于医疗、食品包装领域，如医疗器械（手术器械、透析部件）、食品容器（瓶盖、保鲜盒）、光学透镜、手机镜片等。

2344 钢

类型：铬钼钒合金热作模具钢。

性能：抗热疲劳性优异，适合高温高压工况，特性与 H13 相近。

适用场景：高温工程塑料（加工温度＞300℃）及含玻纤增强塑料的模具；与 H13 在部分场景竞争，因性能差异有独特优势，为模具制造提供更多选择。

选择塑胶模具开模材料时，需综合考虑塑料类型、产品精度、生产批量、模具寿命及成本等因素，精准匹配才能造出性能优良、经济高效的模具。