PES（聚醚砜）材料具有以下优缺点：优点1. 出色的耐热性：PES 的热变形温度较高，可在 180℃下长期使用，短期使用温度甚至可高达 200℃以上，能承受高温环境而不易变形或损坏，在电子电器等对耐热要求高的领域有很大优势。良好的机械性能：具有较高的拉伸强度、弯曲强度和刚性，同时还具备一定的韧性，制品能在不同环境下保持稳定的形状和结构，不易发生破裂或变形。2. 优异的电性能：电绝缘性能突出，介电常
2025-03-03 PES材料
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）材料具有以下优缺点：优点1. 机械性能优异高强度：PBT 具有较高的拉伸强度和弯曲强度，能够承受较大的外力，在机械结构件等应用中可以保证产品的稳定性和可靠性。良好的韧性：它的冲击强度较好，在受到冲击时不易破裂，可用于制造一些需要承受一定冲击力的零部件，如汽车的某些塑料部件。2. 热性能良好高熔点：PBT 的熔点较高，一般在 225℃ - 235℃之间，使其能够在较高温
2025-02-28 PBT
注塑产品出现飞边问题，可从模具、工艺、设备等方面寻找解决办法，以下是具体内容：一、模具方面1. 修复模具磨损：长期使用的模具，其分型面、滑块、顶针等部位可能会出现磨损，导致间隙过大，从而产生飞边。需要对磨损部位进行修复或更换，如对分型面进行研磨、抛光，使其配合紧密；对于磨损的滑块和顶针，更换新的配件或进行表面处理以恢复尺寸精度。2. 调整模具装配：模具在装配过程中，如果零件安装不到位、定位不准确，
2025-02-26 注塑产品飞边问题
塑料件加工工艺种类繁多，以下是一些常见塑料件加工工艺的解析：一、注射成型原理：将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒内，经过加热使其熔融塑化，在注射机的螺杆或柱塞推动下，将熔融塑料以高压、高速的状态注入到闭合的模具型腔中，经冷却定型后，打开模具取出制品。特点：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件，生产效率高，易于实现自动化生产，适用于大批量生产。但设备及模具成本较高
2025-02-24 塑料件加工工艺
Automated Dynamics 公司案例：Automated Dynamics 公司利用 Stratasys 的 FDM 技术制造直升机桨叶原型，通过使用 FDM 技术制造可溶性内核替代传统的陶瓷或金属牺牲模板，估计在模具方面的成本节约最少能达到 60%-70%。墨西哥 RBP METALLURGY 案例：墨西哥 RBP METALLURGY 通过 3D 打印技术替代传统手工木模，大幅优化模
2025-02-21 3d打印对模具成本的影响
注塑成型过程中产生气体与模具有着密切且多方面的关系，主要体现在模具设计、模具制造与加工以及模具使用与维护这几个关键领域。模具设计方面浇口设计：浇口作为注塑成型时塑料熔体进入模具型腔的入口，其设计的合理性至关重要。若浇口位置选择不当，比如没有设置在塑件的厚壁处，就可能导致熔料在模腔内流动不连续。当熔料在填充型腔过程中，原本存在于型腔中的空气需要被逐步排出。然而，不合理的浇口位置会使空气的排出通道受阻
2025-02-19 注塑成型产生气体问题
注塑件出现缩孔的原因较为复杂，主要涉及材料、模具、工艺等方面，以下是具体分析：一、材料因素收缩率较大：不同的塑料材料具有不同的收缩率，一些材料如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等结晶型塑料，其结晶过程中分子链会发生规整排列，导致体积收缩较大，容易出现缩孔。含水量过高：塑料原料在储存和运输过程中可能会吸收一定的水分，当水分含量超标时，在注塑过程中水分会变成水蒸气，占据一定的空间，冷却后形成缩孔。同时，
2025-02-17 注塑件缩孔问题
一、注塑模具设计产品分析与优化：在设计注塑模具之前，对产品进行全面的分析至关重要。要考虑产品的结构、尺寸精度要求、外观要求、使用环境等因素。对于复杂的产品，可能需要进行多次的结构优化，以确保在注塑过程中能够顺利成型，减少变形、缩水等缺陷。合理的模具结构设计：根据产品的特点和生产要求，设计合理的模具结构。例如，选择合适的分型面、脱模方式、冷却系统等。良好的冷却系统可以使塑件在冷却过程中温度均匀，减少
2025-02-15 注塑模具质量
