热塑性弹性体（TPE/TPR，含 SBC、TPU、TPO、TPEE 等品类）兼具弹性体物理特性与热塑性塑料注塑加工性，其分子链中软段与硬段的相态平衡对温度变化高度敏感，注塑过程中温度的微小波动会直接影响熔体塑化均匀性、制品力学性能及外观质量，是工艺管控的核心要点。温度稳定性管控并非单一数值控制，而是覆盖原料预处理、料筒塑化、熔体注射、模具冷却的全流程精度管控，需结合不同 TPE 品类特性制定精准的
2026-01-28 注塑模具
注塑模具型腔作为塑件成型的核心部位，长期受熔料高速冲刷、高压挤压及脱模摩擦影响，易出现表面划伤、磨损凹陷、尺寸超差等问题，直接导致塑件外观瑕疵、尺寸精度下降。型腔修复的核心原则为按磨损程度分级修复，兼顾修复精度、耐磨性与模具钢基底兼容性，修复后型腔表面需匹配塑件成型的外观与尺寸要求，同时保证修复部位与原型腔的结合强度，避免二次脱落。以下为车间实操性强的分级修复方法，适配不同磨损程度的注塑模具型腔，
2026-01-27 注塑模具
塑胶模具因长期接触熔融塑胶、冷却水路冷凝水，或存放环境潮湿、停机后未及时防护，极易出现型腔、水路、顶针孔等部位生锈问题，处理核心原则是根据锈迹程度分级处理，除锈不损伤模具钢基底、抛光面与精密配合尺寸，同时处理后需做好钝化与防锈防护，避免二次生锈。以下为车间实操性强的分级处理方法，及后续的长效防锈措施，适配不同锈迹程度的塑胶模具。一、除锈前通用预处理无论锈迹轻重，除锈前必须完成清洁除油、干燥步骤，避
2026-01-27 塑胶模具
温度是注塑成型的核心工艺参数，直接决定熔料塑化质量、型腔填充效果与制品冷却定型状态，精准的温度调试能从源头降低缺料、缩痕、翘曲、飞边等不良率，提升产品尺寸精度与外观一致性，同时延长模具和设备使用寿命。注塑温度调试并非单一参数调整，需结合塑胶材料特性、模具结构、产品规格及设备性能，遵循 “适配特性、由低到高、分段调控、全流程匹配” 的原则，通过科学分步调试与问题修正，实现温度参数的最优配置。以下为注
2026-01-27 塑料模具生产厂家
汽车、家电、消费电子等行业中，PE（聚乙烯）材料凭借轻量化、耐腐蚀性强、成本可控的优势，广泛用于喷漆外壳类外观件生产。这类产品不仅要求注塑成型外形规整，更需满足喷漆工艺对基底表面高平整度、低瑕疵的核心要求。模具钢材选型直接决定 PE 喷漆外壳的成型质量、生产效率与综合成本。因 PE 材料具有低粘度、低成型温度（160-220℃）的特性，无需模具钢具备超高热强性，选型核心聚焦于抛光性、耐腐蚀性、加工
2026-01-27 注塑模具厂家
ABS 塑料作为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，兼具良好的刚性、韧性和加工流动性，是注塑加工中应用最广泛的通用工程塑料之一，广泛用于家电、汽车、电子、日用品等领域。其注塑加工工艺门槛较低，但因组分中丁二烯易吸水、不同组分热稳定性存在差异，若工艺参数把控不当，极易出现银纹、气泡、缺料、翘曲、熔接痕明显等缺陷。为保证注塑制品的尺寸精度、表面质量和力学性能，需从原料预处理、工艺参数调控、模具配套、后
2026-01-27 注塑模具厂
注塑模具脱模剂的核心作用是在模具型腔与制品表面形成润滑隔离层，降低两者间的粘附力，确保制品顺利脱模且表面无划伤、变形、粘模等缺陷。选型的关键在于匹配塑料材质、模具特性、制品需求及成型工艺，避免因脱模剂选型不当导致制品表面缺陷、模具污染或生产效率下降。以下是系统化的选型原则与实操建议。一、注塑脱模剂的主要类型及核心特性脱模剂按成分与形态可分为四大类，不同类型的适配场景差异显著，需结合实际需求选择：1
2026-01-26 注塑模具
在塑胶注塑成型过程中，排气系统是保障制品质量与生产稳定性的关键核心结构之一，却常被设计人员忽视。型腔内部的空气、熔体分解产生的挥发物若无法及时排出，会引发烧焦、短射、气泡、熔接痕明显等一系列缺陷，不仅降低制品合格率，还可能增加模具损耗与生产成本。本文结合注塑工艺特性与材料差异，系统阐述塑胶模具排气系统的设计原则、核心结构、优化方法及实操注意事项，为模具设计与生产优化提供技术参考。一、排气系统的核心
2026-01-26 塑胶模具
