在塑胶模具制造领域，开模材料的选择对模具性能、寿命及生产成本起着决定性作用。以下为六种常用材料的分点介绍：P20 钢类型：预硬化模具钢，国内牌号 3Cr2Mo。性能：出厂硬度 30-35HRC，无需二次热处理；切削性良好，抛光性中等（可达 #2000-#4000 目）；耐磨性能满足普通工程塑料需求，韧性较好。适用场景：中低复杂度、中小批量注塑模具，如日用品（瓶盖、玩具外壳）、家电部件、汽车内饰件等
2025-07-31 开模材料
在塑料模具合作中，开模费用的合理性始终是客户决策的核心考量。但费用并非孤立的数字，而是与产品特性、技术标准、量产需求深度关联的系统结果。作为专注精密模具定制的企业，我们基于二十余年技术积累，从行业本质解析影响开模费用的关键变量，以及如何通过技术适配实现 “品质达标、成本可控” 的合作目标。一、费用差异的底层逻辑：需求决定配置不同产品的开模费用差异，本质是 “技术配置与需求匹配度” 的差异。看似同类
2025-07-30 模具开模
一、项目启动阶段客户向模具制造方清晰说明产品需求，涵盖形状、尺寸精度、材料、产量、表面处理等关键信息，同步提供产品 3D 图纸或实物样品，助力制造方精准把握需求；制造方依据需求，快速剖析模具结构难度、预估制造周期、核算成本，向客户反馈报价与进度规划，为合作推进打基础；双方就核心内容达成一致后签订合同，明确权责、质量验收标准等，保障合作依规开展；客户按合同支付预付款，作为项目启动资金，推动制造方开展
2025-07-29 开模
在制造业中，开模是将设计转化为实际产品的关键环节。随着科技的进步，模具制造技术不断发展，但开模过程中仍然会遇到各种问题，影响生产效率和产品质量。本文将结合新时代的制造工艺与需求，对开模常见问题进行梳理，并提供相应的解决方法。一、卡模故障（一）原因分析模具结构设计不合理：在新时代复杂产品的模具设计中，若导向机构设计精度不足，如导向柱与导向套的配合间隙过大或过小，会导致开模时模具部件运动不同步，从而引
2025-07-28 开模
在新时代制造业高质量发展背景下，注塑模具作为产品成型核心装备，其定制质量直接影响产品精度、生产效率和制造成本。无论是新能源汽车零部件、智能电子设备还是医疗器械，定制注塑模具都需兼顾技术可行性、经济性与前瞻性。以下从全流程梳理关键注意事项，助力精准高效定制。一、明确需求定位定制前需全面梳理需求，避免前期定位模糊导致返工。明确产品核心参数：包括塑件几何尺寸、精度等级（如 IT7-IT9 级）、表面质量
2025-07-26 注塑模具
在现代制造业追求高精度、高性能的大背景下，工程塑料凭借其独特的优势，逐渐成为各领域的关键材料。其中，POM（聚甲醛）工程塑料以其优异的综合性能，在精密注塑领域占据了重要地位。一、POM 工程塑料特性剖析POM 工程塑料是一种高密度、高结晶性的热塑性工程塑料，具有诸多突出特性，使其特别适合精密注塑应用。（一）卓越的机械性能POM 拥有出色的刚性和强度，其抗拉强度通常能达到 60 - 70MPa，这使
2025-07-25 精密注塑
在制造业中，精密注塑件的设计对于产品质量、生产效率及成本控制至关重要。随着各行业对产品精度、性能要求的不断提高，掌握精密注塑件设计要点成为行业发展的关键。本文将详细介绍相关要点，助力设计出高质量的精密注塑件。一、确定开模方向与分型线开模方向决定了注塑件能否顺利从模具中脱出，分型线则是模具开合的分界面。在设计初期，需精准规划开模方向，使产品的加强筋、卡扣、凸起等结构与开模方向一致，减少抽芯机构的使用
2025-07-24 精密注塑
微发泡精密注塑技术凭借独特工艺特性，在塑料成型技术革新中成为制造业焦点，融合精密注塑高精度与微发泡轻量化优势，推动多行业发展，作用关键。一、微发泡精密注塑技术原理该技术基于传统注塑，引入物理 / 化学发泡剂，注塑时让塑料熔体产微小气泡。注塑前发泡剂分散于原料，原料熔融后，经注塑机推动熔体入模腔，精准控温压使发泡剂分解 / 释气，形成 1 - 100μm 微小气泡，均匀分布赋予制品独特结构性能 。二
2025-07-23 精密注塑
