EVA 材料粘度低、流动性好、腐蚀性较弱，但在发泡成型、长期批量生产中对模具的耐磨性、抛光性、防锈性有一定要求。EVA 注塑模具钢材以预硬型模具钢为主，兼顾加工效率、生产成本与使用寿命，合理选型可大幅提升生产稳定性、降低不良率与维修成本。一、主流钢材选型1. 通用经济型（中小批量、常规产品）P20（国产 3Cr2Mo）：最常用，出厂预硬 HRC28–32，无需热处理，加工快、成本低，切削性能优良，
2026-03-03 塑胶模具厂家
TPR 作为一种兼具橡胶弹性与塑料加工性的热塑性弹性体，广泛应用于软胶手柄、密封件、脚垫、包覆件等产品，因其无需硫化、可回收、成型周期短等优势，在注塑生产中应用十分普遍。但 TPR 材料对温度、剪切、模具结构和工艺参数非常敏感，若控制不当，容易出现粘模、缩水、气泡、流痕、包覆不良、表面发粘等缺陷。掌握正确的加工要点，既能稳定产品质量，又能提高生产效率、降低不良率。一、原料干燥与处理多数 TPR 材
2026-03-03 塑料模具
在注塑生产中，模具表面涂层是保障产品外观、提升脱模效果、延长模具寿命的重要保障。常见的镀硬铬、PVD、DLC、氮化等涂层，在长期高温、高压、玻纤磨损及化学腐蚀作用下，容易出现划伤、起皮、脱落、露底等问题。涂层失效会直接导致塑件拖花、粘模、光泽不均、尺寸偏差，同时加速模具母材磨损与锈蚀，增加生产损耗。建立一套简洁、规范、可落地的修复流程，对稳定生产、降低维修成本、提升模具使用寿命具有重要意义。一、失
2026-03-03 注塑模具厂家
改善 PFA 注塑流动性，核心是精准控温、优化流道、匹配工艺、选对材料，四者协同才能显著降低熔体粘度、减少流动阻力、提升充模能力。一、原料与预处理：从源头提升流动性PFA 本身熔体粘度高，先做好原料选型与干燥，是改善流动性的基础。注塑前必须充分干燥，在 120–150℃下热风循环干燥 2–4 小时，料斗持续 80℃保温，避免微量水分在高温下引发气泡、干扰熔体流动。也可对颗粒进行 100–150℃预
2026-03-03 注塑模具
在塑胶模具生产中，镶件松动、顶高、走位、间隙变大、甚至被胶流冲歪或带出，是最常见的故障之一，不仅会造成产品批锋、尺寸不稳、段差明显，还会频繁停机修模，严重影响生产效率。镶件松动的根源，大多是配合间隙偏大、锁固方式不足、受力设计不合理、长期生产磨损导致。想要从根本上解决问题，必须从装配方式、锁固结构、防呆防转、受力加固、后期维护五个方面入手，采用可靠、稳定、可重复维修的固定技巧。一、控制配合间隙，从
2026-03-02 塑胶模具加工
TPE 作为一类环保、柔软、触感舒适的热塑性弹性体，广泛用于日用品、电子、汽配、密封件等产品，但因其熔体黏度、收缩特性、温度敏感性与普通塑料差异较大，注塑过程中容易出现粘模、缩水、流痕、缺胶、变形、表面发黏等问题。想要稳定生产高质量 TPE 制品，必须从原料、温度、模具、工艺、操作等方面严格控制，下面从关键环节系统说明。一、原料干燥与处理多数 TPE 材料吸湿性较低，一般不需要强制干燥，但如果存放
2026-03-02 塑料模具生产厂家
在现代模具制造与生产领域，纳米涂层技术凭借其 “薄而强” 的核心优势，成为提升模具钢材性能、延长使用寿命、优化生产效益的关键手段。纳米涂层通过 PVD（物理气相沉积）、CVD（化学气相沉积）等精密工艺，在模具钢表面沉积一层厚度仅 1–7μm 的致密纳米结构膜层，无需改变模具钢基体的成分、尺寸及热处理性能，即可实现硬度、耐磨性、耐腐蚀性、脱模性与热稳定性的跨越式提升。一、纳米涂层模具钢的核心价值模具
2026-03-02 塑胶模具厂家
TPV（热塑性硫化橡胶）注塑成型对模具钢的核心要求是耐磨、抗腐蚀、易抛光、导热稳定、抗热疲劳，同时需匹配生产批量、外观要求与成本预算。以下从材料特性、选型逻辑、常用钢种及应用场景展开详细说明。一、TPV 材料对模具钢的核心要求TPV 以 PP 为连续相、EPDM 为分散相，成型温度 170–220℃，熔体黏度高、流动性差，注塑压力大、剪切作用强，且部分牌号含增塑剂、软化油或少量酸性助剂，长期生产易
2026-03-02 塑料模具厂
