注塑生产中的省料是兼顾成本控制、资源利用率与产品质量的核心环节，其核心逻辑是在保证制品性能与外观达标的前提下，通过设计优化、工艺调控、材料管理等手段，减少原材料消耗与废料产生，实现降本增效的目标。省料需贯穿产品设计、模具制造、生产执行、废料回收的全流程，而非单纯削减用料，避免因过度省料导致制品出现缩水、变形、强度不足等缺陷。一、 产品与模具设计优化：从源头减少用料1 优化产品结构设计产品结构是决定
2026-01-13 注塑模具
透明注塑件（如 PMMA、PC、PET 等材料制品）的表面透光率、光洁度直接取决于模具型腔的表面质量，而模具钢的抛光性能是实现型腔镜面效果的核心前提。抛光性能指模具钢经打磨、抛光后达到高光洁度表面且无缺陷的能力，其优劣直接影响透明件的外观品质、光学性能及模具使用寿命，是透明件模具钢选型的关键指标。一、 透明件模具钢抛光性能的核心要求1 表面粗糙度达标要求透明件模具型腔需达到镜面抛光等级，不同透明制
2026-01-13 注塑模具
拉伸强度是塑料材料抵抗拉伸断裂的核心力学性能指标，单位为 MPa，直接决定塑料制品在承载、受力场景下的适用性，是生产选材的关键依据。本文基于 ISO 527 系列测试标准，以 “缩写 + 中文名称” 前置的形式，全面对比常用塑料拉伸强度核心数据，分析影响因素并给出选材建议，为实际生产提供精准参考。一、常用塑料拉伸强度全面对比1 通用塑料LDPE（低密度聚乙烯）：拉伸强度 7-15MPa，分子支链密
2026-01-13 塑料模具
热流道不加热是注塑生产中高发的故障，直接导致熔体无法正常输送、制品缺料或报废。排查需遵循 “从易到难、从电气到机械” 的原则，逐步定位电源、温控、加热元件、接触结构四大核心故障点，具体步骤如下：一、电气线路与电源排查热流道不加热首先需排除供电侧问题，避免盲目拆解模具。电源总闸与断路器检查确认车间总电源、热流道专用断路器是否跳闸，若跳闸需排查是否存在过载或漏电，复位前检查线路有无短路痕迹。同时验证电
2026-01-12 注塑模具
精密注塑和普通注塑是注塑行业中两种截然不同的工艺体系，它们的核心差异体现在对制品精度的控制能力、生产过程的管控标准以及对模具和设备的硬件要求上。简单来说，精密注塑追求的是极致的尺寸稳定性和表面质量，而普通注塑则侧重于生产效率和成本控制。以下是两者在六个关键维度的详细对比。一、制品精度与质量要求这是两者最本质的区别，直接决定了后续所有环节的标准。精密注塑制品尺寸公差需达到微米级，通常控制在正负 0.
2026-01-12 注塑模具
保压时间是注塑工艺参数中决定制品尺寸精度、表面质量、内部密度的核心指标之一，其本质是在浇口凝固前，通过持续施加压力向模腔补充熔体，以抵消塑料冷却收缩产生的体积损失，消除缩痕、凹陷等缺陷。保压时间的设定需结合材料特性、制品结构、模具设计、工艺条件四大关键因素，以下是具体设定技巧与实操原则。一、 保压时间的核心设定原则保压时间的上限临界点是浇口完全凝固的时间—— 浇口未凝固时，保压能有效补缩；浇口凝固
2026-01-12 注塑加工
ABS 塑料（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）具有中等熔体流动性、低收缩率（0.4%–0.7%）、成型温度范围宽（200–250℃）的特性，其制品常要求表面光洁、尺寸精度稳定，因此模具材料的选择需围绕抛光性能、耐磨性、尺寸稳定性、加工成本四大核心维度，结合量产规模、制品精度要求分级确定。一、 ABS 模具材料的核心选型要求适配成型特性：ABS 熔体无腐蚀性，模具材料无需高耐蚀性，但针对玻纤增
2026-01-12 塑胶模具
拉伸强度是评估塑料力学性能的核心指标，直接决定其在实际应用中的抗拉伸载荷能力，对注塑制品的结构设计、工况适配及材料选型具有不可替代的指导意义。以下内容严格依据 ASTM D638 国际标准与 GB/T 1040 国家标准的测试结果，精选行业典型数据，按通用塑料、工程塑料两大核心类别分点系统阐述，既保证数据权威性，又兼顾信息的可读性与实用性。一、通用塑料拉伸强度及特性通用塑料以产量大、加工便捷、成本
2026-01-12 塑料模具
