注塑生产过程中，VOC（挥发性有机化合物）主要来源于塑料原料加热熔融、注射成型时的挥发，以及脱模剂、清洗剂的使用，常见污染物包括苯乙烯、乙酸乙酯、非甲烷总烃等，不仅会造成大气污染、违反环保标准（如 GB 37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》），还会影响车间操作人员职业健康。一、源头削减：从根源减少 VOC 产生源头控制是 VOC 治理的核心，无需额外增加大量设备投入，可直接降低排
2026-02-08 注塑模具生产厂家
S136 和 SKD61 均属于塑料模具行业中应用广泛的中高端模具钢，二者凭借优异的综合性能，分别在不同场景中占据核心地位，但核心定位、性能优势、适用范围差异显著，实际生产中若混淆选用，会导致模具寿命缩短、产品质量不达标、生产成本增加等问题。很多模具工程师、采购人员常因二者硬度范围相近，误将其混用，实则二者的成分构成、核心性能、适配场景完全不同 ——S136 以 “耐腐蚀、高抛光、尺寸稳定” 为核
2026-02-08 塑料模具
PVC 是塑料行业中用量极大的通用材料，分为软质 PVC 与硬质 PVC，因其加工过程中会释放微量氯化氢气体，具有一定的腐蚀性、热敏性、流动性中等、磨损性偏低等特点，是典型的腐蚀性塑胶原料。因此 PVC 模具的选材，与 PP、PE、ABS 等常规材料有明显区别，核心要求是防锈、防腐蚀、尺寸稳定、易抛光、耐酸性气体侵蚀，而非单纯追求硬度与耐磨。选材是否合理，直接决定模具寿命、产品外观稳定性与后期维护
2026-02-08 注塑模具
PS（聚苯乙烯）属于典型的非结晶、脆性、高流动性通用塑料，包括通用级 GPPS、耐冲击级 HIPS，具有成型周期短、流动性好、价格低廉、透明度高、易着色等特点，广泛用于包装、家电外壳、文具、一次性制品、光学件等领域。但 PS 材质脆性大、易开裂、对温度敏感、易产生内应力、流动性过强易飞边，加工控制不当极易出现开裂、银丝、气泡、熔接痕、变形、发白、脆断等缺陷。为保证产品质量稳定、良率高效，必须从原料
2026-02-07 塑料模具厂
PVC（聚氯乙烯）是注塑行业用量极大的通用塑料，但因其高温易分解、释放强腐蚀性 HCl 气体、对模具磨损与锈蚀严重，模具材料不能按普通塑料随意选用。选材核心原则：耐腐蚀优先、兼顾耐磨与抛光性、适配生产批量。一、PVC 材料对模具的核心要求PVC 在加工温度（160–200℃）下极易热分解，产生氯化氢气体，遇水汽形成盐酸，会快速腐蚀模具型腔、分型面、排气槽与运动部件，导致锈斑、麻点、尺寸变差，同时腐
2026-02-07 注塑模具厂家
射胶速度是注塑成型中最关键、最敏感的工艺参数之一，直接决定熔胶流动状态、型腔填充效果、产品外观质量与内部性能。过快易出现飞边、困气、烧焦、剪切过热、分子链断裂等问题；过慢则易产生缺料、冷料痕、熔接痕强度不足、表面光泽差、密度不均等缺陷。在实际生产中，射胶速度并非固定单一数值，而是需要根据产品结构、胶料特性、模具结构与质量要求进行分段、分级、分区域精细化优化。科学设置射胶速度，可在稳定成型的前提下，
2026-02-07 塑胶模具生产厂家
塑料模具是注塑成型的核心工艺装备，型腔、型芯、滑块、顶针、导柱等关键部件长期在高温、高压、摩擦及腐蚀性环境下工作，容易出现磨损、拉伤、疲劳裂纹和锈蚀等问题，直接影响塑件质量、尺寸精度与模具使用寿命。氮化处理作为模具表面强化的重要手段，能在较低温度下形成高硬度、高耐磨、耐腐蚀的氮化层，且工件变形极小，非常适合精密塑料模具的表面改性。为规范模具钢材氮化处理流程、稳定处理质量、避免层脆、剥落、变形超差等
2026-02-07 塑料模具
注塑模具钢材多为合金结构钢，如 H13、S136 等，其精密成型面、运动配合部位极易受水汽、油污、环境湿度影响产生锈蚀，不仅会损伤模具精度、缩短使用寿命，还会导致注塑产品出现毛刺、划痕、油斑等缺陷，直接增加生产成本。因此，模具钢材的日常防锈必须遵循 “预防为主、分类管控、全程闭环” 的原则，结合生产间隙、停机时长采取对应措施，配合规范的清洁、防护与存放方式，才能从根本上减少和杜绝锈蚀问题。一、生产
2026-02-07 注塑模具
