ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）作为注塑行业应用最广泛的工程塑料之一，兼具优异的抗冲击性、刚性、耐腐蚀性和加工流动性，广泛用于家电外壳、汽车内饰、电子设备壳体、玩具等产品的生产。模具作为 ABS 注塑的核心装备，其材料选择直接影响模具寿命、产品精度、表面质量及生产成本，需结合 ABS 材料特性、产品要求和生产场景综合决策。一、ABS 成型特性对模具材料的核心要求ABS 的成型特性决定
2026-01-07 注塑模具
塑料作为应用广泛的高分子合成材料，凭借轻质、易加工、成本可控等优势，渗透到生产生活各领域。以下是常用塑料材料汇总。一、通用塑料（General Plastics）1. PE（聚乙烯）：通用型材料，耐腐无毒，适用于薄膜、容器、管材、日用品2. PP（聚丙烯）：轻质耐热，俗称“百折胶”，用于食品容器、汽车零部件、家电外壳3. PVC（聚氯乙烯）：性价比高，分为软硬两类，适用于管材、型材、玩具、包装4.
2026-01-07 塑料材料
ABS 注塑产品发亮是生产中常见的外观缺陷，表现为产品表面局部出现高光、反光不均或亮斑，会严重影响产品美观度与市场接受度。其成因主要与模具状态、成型工艺、原料特性及产品结构设计相关，解决该问题需结合生产实际，从缺陷根源入手，采取针对性优化措施。本文系统分析 ABS 注塑产品发亮的核心成因，提供可落地的处理方案与预防要点，融入行业公认的关键数据，为生产现场提供实操指导。一、ABS 注塑产品发亮的核心
2026-01-06 注塑模具
光学注塑模具的抛光是光学产品成型的关键工序，直接决定模具型腔表面的微观形貌，进而影响光学零件的透光率、成像精度及表面质量。光学产品（如镜头、光学镜片、导光件等）对模具型腔的表面粗糙度、平整度要求极高，需通过科学的抛光工艺实现超精密表面加工，同时避免型腔表面产生划痕、麻点等缺陷。本文结合实际生产场景，系统阐述光学注塑模具的抛光基础要求、核心方法及质量控制要点，融入行业公认的关键数据与现代技术趋势，为
2026-01-06 注塑模具
注塑产品变形是注塑成型过程中常见的质量缺陷，表现为产品冷却后出现翘曲、弯曲、收缩不均等形态偏差，直接影响产品装配精度与使用性能。其成因涉及原料特性、模具设计、成型工艺、设备状态等多个环节的协同偏差，解决该问题需基于实际生产场景，结合材料特性与工艺规律，采取系统性优化措施。本文从变形成因分析入手，针对性提出模具、工艺、原料及后处理等维度的解决方案，并补充行业公认的关键技术参数，为生产过程中的变形控制
2026-01-06 注塑模具
在电子、汽车、医疗等高端制造领域，薄壁注塑加工因产品轻量化、小型化及高效量产优势成为核心成型工艺，其加工精度直接决定产品的装配适配性、使用可靠性及使用寿命。尤其在 3C 电子精密组件、微型医疗器件等场景中，毫米级甚至微米级的精度偏差都可能导致产品失效。提升薄壁注塑加工精度并非单一环节的优化，而是需要围绕模具、工艺、设备、材料及检测等核心环节进行协同调控，结合行业实操经验与前沿智能技术趋势，实现稳定
2026-01-06 注塑加工
密封圈作为工业密封系统的核心部件，其材料性能直接决定密封可靠性、使用寿命及设备运行安全性。不同工况下，密封圈需耐受特定的介质、温度、压力及运动摩擦条件，因此合理选择密封材料是工业设计中的关键环节。一、密封圈常用核心材料及特性丁腈橡胶（NBR）核心特性：具有优异的耐油性（对矿物油、液压油、燃油等非极性介质耐受性强），弹性良好，性价比突出，机械强度适中。关键参数：工作温度范围 -40℃~120℃；适用
2026-01-06 密封圈
ABS 材料因兼具强度、韧性与加工适配性，广泛应用于家电、汽车、电子等领域，其注塑模具的钢材选择直接决定产品尺寸精度、表面质量与生产效率。合理选材需基于 ABS 材料特性、产品需求、生产批量等核心要素，结合当前模具钢技术趋势，实现性能与成本的平衡。一、ABS 材料特性对模具钢材的要求1 工艺适配要求ABS 熔融温度范围较宽，注塑时模具需承受中等温度与压力，通常模具温度控制在 25 至 70 摄氏度
2026-01-05 注塑模具
