双色注塑因两种材料 / 两种颜色先后成型，界面处极易出现色纹、混色、流痕、雾状纹、接缝异色、渗色等缺陷，多数与温度、压力、速度、排气、界面贴合、材料匹配直接相关。下面用清晰、实用、现场可落地的思路，系统说明双色注塑色纹的消除方法。一、先判断色纹类型，再针对性解决双色纹常见有三类：界面混色 / 云雾纹：两种颜色在接合处模糊、发雾、串色。流动纹 / 剪切纹：第二色射胶时在第一色表面拉出条纹、拖影。渗色
2026-02-09 注塑模具厂
模具冷却水路漏水是注塑生产中常见故障，轻则导致模具生锈、产品缩水变形、冷却不均，重则引发漏电、压机故障、生产中断。排查思路遵循先外部后内部、先简单后复杂、先静态后动态，一步步定位漏点，再针对性处理，下面用清晰、实用、现场可直接操作的方式整理完整排查方法。一、前期准备与安全确认排查前先停机、合模、关闭模具进水总阀，释放管路余压，避免高压喷水伤人。准备好压力表、气枪、肥皂水、密封胶带、干燥布、手电筒，
2026-02-09 塑胶模具厂
塑料流动性直接影响注塑填充、成型难度、产品外观与生产稳定性，尤其在薄壁、长流程、复杂结构件中尤为关键。提升流动性并非单一调整，而是材料、工艺、模具、改性等多方面的综合优化，下面从最实用、现场可直接落地的角度系统说明。首先要明确，流动性本质是熔融塑料在压力与温度下的流动能力，表现为熔体粘度高低 —— 粘度越低，流动性越好。想要改善流动性，核心思路就是降低熔体粘度、减少流动阻力、优化传递效率。一、优化
2026-02-09 塑料模具厂家
在注塑成型中，很多塑料在高温熔融状态下会分解出酸性、卤素等腐蚀性气体（如 PVC、POM、阻燃尼龙、含氯 / 溴阻燃改性料等），会快速腐蚀模具型腔、浇口、排气槽，导致表面生锈、麻点、尺寸漂移、产品亮痕。选用合适的耐腐蚀模具钢，是保证模具寿命、产品外观与稳定性的关键。下面以清晰、实用的结构，说明注塑模具耐腐蚀钢材的完整选型思路。一、先判断：模具是否真的需要 “耐腐蚀钢”选型第一步，先看原料类型与生产
2026-02-09 注塑模具
PS（聚苯乙烯）属于通用塑料，具有无腐蚀性、低粘度、易填充的特点，其模具钢的选择无需复杂筛选，核心围绕产品透明 / 高光要求、生产产量、是否添加玻纤及成本预算四大关键因素，结合 PS 产品特性和实际生产场景，以下为简洁实用的选型指南，可直接对标使用。一、PS 产品特性对模具钢的核心影响PS 材料本身无腐蚀、无氟氯成分，不含磨蚀填料，对模具基本不会产生腐蚀和磨损，这是模具钢选型的基础前提。不同类型的
2026-02-09 塑料模具
注塑填充料是注塑生产中不可或缺的改性助剂，并非单一材质，而是由无机矿物、纤维、功能粉体、有机材料等各类材质组成的辅助体系。其核心作用是在不影响塑料基本成型性能的前提下，降低生产成本、提升制品刚性、改善尺寸稳定性、赋予特殊功能（如阻燃、导电），广泛应用于 PP、PE、ABS、PA 等各类塑料改性与注塑生产中。一、注塑填充料的核心定义与材质分类原则注塑填充料又称塑料填充剂，本质是不与塑料基体发生化学反
2026-02-08 塑料模具厂
热流道系统是精密注塑模具的核心部件，而喷嘴漏胶是生产中最常见、影响最大的故障之一。漏胶不仅会造成原料浪费、产品飞边、拉丝、困气、色差，还会导致热流道堵塞、加热圈烧毁、传感器失效，严重时甚至损坏模具型腔。漏胶的本质多为密封失效、温度异常、压力失衡、结构磨损或安装偏差，处理必须遵循 “先停机排查、再定位根源、最后精准修复” 的原则，避免盲目拆卸扩大损伤。本文从原因判断、现场处理、预防控制三方面，提供一
2026-02-08 塑胶模具生产厂
注塑生产过程中，VOC（挥发性有机化合物）主要来源于塑料原料加热熔融、注射成型时的挥发，以及脱模剂、清洗剂的使用，常见污染物包括苯乙烯、乙酸乙酯、非甲烷总烃等，不仅会造成大气污染、违反环保标准（如 GB 37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》），还会影响车间操作人员职业健康。一、源头削减：从根源减少 VOC 产生源头控制是 VOC 治理的核心，无需额外增加大量设备投入，可直接降低排
2026-02-08 注塑模具生产厂家
