ABS 材料因兼具强度、韧性与加工适配性，广泛应用于家电、汽车、电子等领域，其注塑模具的钢材选择直接决定产品尺寸精度、表面质量与生产效率。合理选材需基于 ABS 材料特性、产品需求、生产批量等核心要素，结合当前模具钢技术趋势，实现性能与成本的平衡。一、ABS 材料特性对模具钢材的要求1 工艺适配要求ABS 熔融温度范围较宽，注塑时模具需承受中等温度与压力，通常模具温度控制在 25 至 70 摄氏度
2026-01-05 注塑模具
PPS 是当前高性能工程塑料领域的常用材料，广泛应用于电子、汽车等行业的结构件生产。其注塑加工过程具有成型温度高、填充料冲刷性强等特点，PPS 注塑模具的钢材选择不仅决定了模具的使用寿命，更直接影响制品的尺寸精度与表面质量，因此需基于 PPS 的加工特性进行针对性选型。一、PPS 注塑对模具钢材的核心需求1. 耐高温性能PPS 的成型温度通常处于 300-380℃区间，模具需长期在高温环境下工作，
2026-01-04 注塑模具
PE 作为产量大、应用广的结晶型热塑性塑料，具有流动性好、成型温度范围宽的特性，但在薄壁件、复杂型腔件或高结晶度制品生产中，易因熔体与模具表面的吸附作用出现粘模问题，直接影响产品尺寸精度、表面质量与生产效率。脱模剂的合理选择是解决这一问题的关键，其选型需围绕 PE 材料特性、产品工艺要求及环保生产趋势展开，结合行业公认参数实现脱模效果、产品质量与生产效益的平衡。一、核心技术要求PE 注塑的工艺特点
2025-12-31 注塑模具
ABS 树脂因具备优良的冲击韧性、耐热性及加工流动性，广泛应用于家电、汽车零部件等领域。但在注塑成型过程中，ABS 注塑模具易因材质特性、设计缺陷、工艺参数失衡及维护不当等因素出现开裂问题，不仅影响生产连续性，还会导致制品尺寸偏差、外观缺陷等质量问题。结合当前注塑技术发展趋势与实际生产经验，以下从模具设计优化、工艺参数调控、原料管控及模具维护四大核心维度，梳理 ABS 注塑模具防开裂的专业方法，相
2025-12-30 注塑模具
PC（聚碳酸酯）材料凭借优异的抗冲击性、耐热性及透明性，广泛应用于电子电器、汽车零部件、医疗器械等领域。PC 注塑模具的工艺流程直接决定制品质量与生产效率，核心围绕 “模具适配 - 原料优化 - 成型控制 - 后处理保障” 展开，涵盖模具设计制造、注塑成型、后处理及质量检测等关键环节，同时融入智能化设计与绿色生产等技术趋势。相较于普通塑料注塑，PC 材料高熔体粘度、易产生内应力的特性，对模具精度、
2025-12-29 注塑模具
ABS 塑料模具的表面状态直接影响制品外观质量、模具脱模性能及使用寿命，表面处理工艺是提升模具综合性能的核心环节。该工艺需根据制品外观要求、模具使用场景及生产成本，选择适配的处理方式，通过精准管控工艺参数，实现模具表面粗糙度、硬度、耐磨性等指标的优化，同时兼顾工艺的可操作性与经济性，满足不同类型 ABS 制品的生产需求。一、核心表面处理工艺分类1. 抛光处理抛光是 ABS 塑料模具表面处理的基础工
2025-12-29 塑料模具
PE（聚乙烯）作为通用塑料的核心品类，凭借优良的韧性、耐腐蚀性及加工流动性，广泛应用于包装、日用品、工业配件等领域。PE 注塑加工的技术核心在于匹配材料特性与生产流程，通过精准管控原料、参数、模具及后处理等环节，实现制品质量稳定与生产高效。相较于其他塑料，PE 熔点低、熔体粘度适中的特性简化了部分加工流程，但也对工艺细节把控提出针对性要求，需结合材料类型差异优化技术方案。一、原料准备与选型1. 原
2025-12-29 注塑加工
热流道注塑模具是现代注塑成型领域的关键装备，通过精准温控保持流道内塑料熔料的熔融状态，实现无料头注射成型。相比传统冷流道模具，其可消除 10%—30% 的料头浪费，同时提升产品成型精度与生产效率，已成为精密电子、汽车零部件等领域的主流模具方案。该技术的核心在于热流道系统与模具本体的协同运作，以及温控精度的精准控制，各环节需严格匹配以保障生产稳定性。一、工作原理1. 核心逻辑热流道注塑模具的工作核心
2025-12-27 热流道
