PS（聚苯乙烯）属于典型的非结晶、脆性、高流动性通用塑料，包括通用级 GPPS、耐冲击级 HIPS，具有成型周期短、流动性好、价格低廉、透明度高、易着色等特点，广泛用于包装、家电外壳、文具、一次性制品、光学件等领域。但 PS 材质脆性大、易开裂、对温度敏感、易产生内应力、流动性过强易飞边，加工控制不当极易出现开裂、银丝、气泡、熔接痕、变形、发白、脆断等缺陷。为保证产品质量稳定、良率高效，必须从原料
2026-02-07 塑料模具厂
PVC（聚氯乙烯）是注塑行业用量极大的通用塑料，但因其高温易分解、释放强腐蚀性 HCl 气体、对模具磨损与锈蚀严重，模具材料不能按普通塑料随意选用。选材核心原则：耐腐蚀优先、兼顾耐磨与抛光性、适配生产批量。一、PVC 材料对模具的核心要求PVC 在加工温度（160–200℃）下极易热分解，产生氯化氢气体，遇水汽形成盐酸，会快速腐蚀模具型腔、分型面、排气槽与运动部件，导致锈斑、麻点、尺寸变差，同时腐
2026-02-07 注塑模具厂家
注塑模具钢材多为合金结构钢，如 H13、S136 等，其精密成型面、运动配合部位极易受水汽、油污、环境湿度影响产生锈蚀，不仅会损伤模具精度、缩短使用寿命，还会导致注塑产品出现毛刺、划痕、油斑等缺陷，直接增加生产成本。因此，模具钢材的日常防锈必须遵循 “预防为主、分类管控、全程闭环” 的原则，结合生产间隙、停机时长采取对应措施，配合规范的清洁、防护与存放方式，才能从根本上减少和杜绝锈蚀问题。一、生产
2026-02-07 注塑模具
型腔粘料是注塑生产中最常见、最影响效率的故障之一，不仅会直接造成生产中断、制品报废，还可能划伤模具型腔表面、损坏顶出机构，甚至引发连锁质量问题。粘料现象本质上是制品与型腔之间的粘附力大于制品自身强度或顶出力，其成因涉及模具设计、注塑工艺、原料特性及设备维护等多个维度。要彻底解决型腔粘料问题，必须遵循 “应急处理、原因排查、根本解决、长效预防” 的全流程思路，既要快速恢复生产，更要从根源上杜绝问题反
2026-02-06 塑料模具
PP（聚丙烯）材料流动性好、腐蚀性低、收缩率中等，对模具钢材的核心要求是耐磨性、抛光性、易加工性与成本平衡，需结合制品精度、表面要求、生产规模及模具寿命综合选型，以下是分场景的钢材选择方案及核心要点：一、按制品表面要求选钢材1. 普通外观制品（无高光、无纹理，如日用品、工业结构件）优先选择性价比高、易加工的预硬型塑胶模具钢，兼顾生产效率与基础性能，无需额外热处理，缩短模具制作周期。P20（718S
2026-02-06 注塑模具厂
UHMWPE（超高分子量聚乙烯，Ultra-High Molecular Weight Polyethylene）是分子量极高（通常 100 万以上）的线性聚乙烯，分子链极长、缠结紧密，具备极致的耐磨性、抗冲击性、耐低温性与耐化学腐蚀性，密度略高于普通 HDPE，是耐磨、抗冲击、低摩擦工况的核心特种材料，广泛应用于机械、矿山、纺织、医疗、体育等领域。UHMWPE 密度主要受分子量、聚合工艺及填充改
2026-02-05 注塑模具生产厂家
GPPS（通用级聚苯乙烯，General Purpose Polystyrene）是苯乙烯单体均聚而成的透明热塑性塑料，分子链刚性大、无支链，具备优异的透明性、加工流动性与电绝缘性，密度处于通用塑料中偏低区间，是日用品、包装、电子配件、玩具领域的传统核心材料。GPPS 密度主要受聚合工艺、分子量影响，纯料密度极稳定，填充、增强改性后小幅上浮，精准密度是透明制品轻量化与成型设计的基础。纯 GPPS：
2026-02-05 塑胶模具厂家
PEEK（聚醚醚酮，Polyether Ether Ketone）是半结晶型高性能特种工程塑料，分子链含酮基与醚键交替结构，具备极致的耐热性、机械强度、耐化学腐蚀性与生物相容性，密度处于特种工程塑料中适中区间，是航空航天、汽车、电子、医疗、石油化工等高端领域的核心材料。PEEK 密度主要受聚合工艺、结晶度及填充改性影响，纯料密度稳定，玻纤、碳纤填充后显著上升，精准密度是高端精密部件轻量化与强度平衡
2026-02-05 塑料模具厂家
