PPS（聚苯硫醚）作为一种综合性能优异的特种工程塑料，凭借耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、绝缘性能好等优势，被广泛应用于电子电器、汽车零部件、精密机械、航空航天等高端领域。但 PPS 的成型工艺条件十分苛刻，成型温度通常在 300–330℃，模具温度需要稳定控制在 130–160℃，且绝大多数工业级 PPS 都会添加 20%–50% 的玻纤或矿物填充，在提升产品强度的同时，也让材料对模具的磨蚀性大幅增强
2026-02-25 塑胶模具
分型面溢料（又称飞边、披锋）是注塑生产中常见的质量缺陷，表现为塑料熔体在分型面、镶件或顶针间隙处挤出形成薄片状残留，不仅影响产品外观与装配精度，还会增加后处理成本、缩短模具寿命。溢料的产生与模具结构、注塑工艺、材料特性及设备状态密切相关，需从多维度排查并针对性解决。一、模具结构与加工问题：溢料的核心诱因模具自身的加工精度、结构设计及磨损状态是导致溢料的根本原因，也是解决问题的首要切入点。1. 分型
2026-02-24 塑胶模具
模温机是注塑成型过程中控制模具温度的关键设备，直接影响塑件的成型质量、尺寸精度、外观状态与生产效率。在注塑生产中，模温波动、循环不畅、加热异常等问题，都会引发产品缺陷，甚至造成模具损伤与生产停机。一、温度控制异常：产品缺陷的主要源头温度不稳定是模温机最普遍的故障形式，包括温度波动大、升温过慢、达不到设定值、超温失控等。模具温度是决定塑料冷却速率、结晶程度、内应力大小的关键参数，当模温忽高忽低时，塑
2026-02-24 注塑模具
8407 是瑞典一胜百研发的高纯净度铬钼钒热作模具钢，对应国标 H13、电渣重熔 SKD61，凭借优异的耐高温、高耐磨、高韧性、高抛光性及抗热疲劳性能，在塑胶模具领域占据高端市场，核心适配对模具寿命、成型稳定性、产品表面质量要求较高的场景，尤其适合高磨损、高模温、大批量生产的塑胶模具。其材质纯净、组织均匀，经真空淬火 + 高温回火处理后，硬度可达 HRC 48–52，兼顾耐磨与韧性，能有效解决普通
2026-02-14 塑胶模具
POM（聚甲醛）又称赛钢，是高结晶度、高刚性工程塑料，凭借优异的耐磨性、耐疲劳性和尺寸稳定性，广泛应用于精密齿轮、汽车零部件、电子外壳等高端产品注塑。但 POM 高温注塑会分解出甲醛、甲酸等酸性气体，易腐蚀模具，且制品多要求高精度、高光洁度，因此模具钢材选型至关重要。核心原则是优先选用耐蚀、耐磨、高韧性、易抛光的钢材，结合生产批量与产品要求合理匹配，才能延长模具寿命、保证产品质量。一、选型核心痛点
2026-02-14 注塑模具
PA 产品选模具钢，核心是匹配 PA 类型（纯 PA / 玻纤增强）、生产批量、表面要求与成本，优先在耐磨性、热稳定性、耐蚀性、抛光性之间做取舍。一、先明确 4 个关键选型前提PA 类型与填充：纯 PA（PA6/PA66）磨损小；玻纤增强（PA+GF10%–50%）磨损极强，必须高硬度高耐磨钢。生产批量：≤10 万模次用预硬通用钢；≥50 万模次用热作 / 高耐磨钢。表面要求：普通面 / 皮纹用通
2026-02-13 注塑模具
在注塑生产过程中，塑件粘模是十分常见的故障，轻则影响生产效率，重则导致模具型腔划伤、顶针变形、产品碎裂，造成不必要的损失。处理粘模的核心原则是：先停机保安全、再温和取件、不硬撬、不硬敲、不损伤模具。只有采用规范、稳妥的取出方式，才能在快速解决问题的同时，保护模具与产品，确保后续生产稳定运行。一、粘模处理前的安全步骤出现粘模后，第一时间做好安全准备，避免设备误动作或人员受伤，这是所有操作的前提。立即
2026-02-13 塑胶模具厂家
注塑成型是塑料加工行业中应用最广泛的工艺之一，其核心是将熔融状态的塑料熔体注入模具型腔，冷却固化后形成与型腔形状一致的塑件。在这一过程中，塑料熔体在高温高压下与模具型腔表面紧密接触，冷却后会因分子间作用力、吸附力等产生较强的黏附力，若没有辅助介质，极易出现粘模、塑件破损、模具损伤等问题，导致生产中断。注塑脱模剂作为注塑成型中的关键辅助材料，其核心作用是在模具型腔与塑料熔体之间，形成一层均匀、致密、
2026-02-13 塑料模具厂家
