在橡胶材料质量管控与性能验证中，橡胶拉伸测试模具、橡胶硬度测试模具、橡胶压缩永久变形测试模具是三大核心设备，广泛适配医用橡胶测试模具、汽车密封件测试模具、O 型圈测试模具等场景需求，直接决定检测数据的精准性与产品质量稳定性。一、橡胶拉伸测试模具橡胶拉伸测试模具主要用于检测橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率等关键性能，是评估橡胶抗撕裂、抗疲劳能力的基础设备，技术要点如下：1. 标准合规要求需严格遵循主流
2025-10-08 橡胶测试模具
一、PBT 材料特性及预处理规范1.1 核心材料属性PBT 作为结晶型工程塑料，机械强度与耐热性优异，但加工敏感性较高：常规收缩率为 1.5%-2.5%，成型后仍有少量后续收缩；高温下易水解，超过 275℃长时间加热会分解变脆，需严格控制加工温度。1.2 成型前预处理工艺干燥是 PBT 加工的关键前置步骤，直接影响制品质量。标准干燥方案为：温度 120℃，露点≤-20℃，新料干燥 3-4 小时，回
2025-09-30 注塑模具
在新能源汽车电池支架、5G 基站连接器等主流制造场景中，PA66 玻纤增强件凭借高强度与轻量化优势，成为核心结构件的重要选择。不过，玻纤与树脂的界面融合效果、高玻纤含量下的加工稳定性，仍是影响精密注塑的关键问题。需从材料、模具、工艺三方面协同优化，才能实现稳定量产，以下为实操解析。一、材料预处理：贴合高端改性料特性PA66 玻纤增强件的成型精度，很大程度上依赖材料预处理是否到位。针对新时代高玻纤含
2025-09-29 PA66
一、PA 塑料特性对模具材料的核心要求PA 塑料（聚酰胺）结晶性强，成型收缩率波动较大，且玻纤增强型号（如 PA66+30% 玻纤）在工业中应用广泛，这对模具材料提出了针对性要求。玻纤会显著加剧模具磨损，是导致模具表面刮伤的主要原因，因此模具材料需根据 PA 类型匹配相应性能，以保障数十万至百万次的使用寿命。普通非增强 PA（如 PA6、PA66 纯料）对模具要求相对基础，具备基本耐磨性和抛光性即
2025-09-28 注塑模具
聚对苯二甲酸乙二酯（PET）作为性能优异的热塑性聚酯，凭借良好的透明性、阻隔性、力学性能以及环保可回收性，在食品包装领域应用广泛。而 PET 材料注塑模具是生产 PET 食品包装制品的关键工具，其设计与制造技术，直接影响包装产品的质量、生产效率与成本。一、PET 材料的特性及在食品包装中的优势（一）PET 材料核心特性PET 具备双向拉伸特性，经注塑成型后力学性能优异，能在运输和储存过程中有效保护
2025-09-27 注塑模具
聚丙烯（PP）因成本低、化学稳定性强等优势广泛应用于注塑领域，但成型过程中易受材料特性、模具设计及工艺参数影响产生缺陷。本文结合 2024-2025 年行业实践数据，对 13 类典型缺陷进行系统解析，提供适配性强的解决路径。一、欠注现象：产品未完全充满模具型腔，边角或薄壁处出现缺失。核心成因：PP 熔体流动距离过长（超过流长比极限 120:1-150:1）、注射压力不足，或模具排气不良导致困气。解
2025-09-26 注塑模具
一、POM 材料特性对模具的核心要求POM（聚甲醛）分为均聚物（POM-H）与共聚物（POM-K），均为高密度结晶性工程塑料，兼具优异耐摩擦性与机械强度，但存在热稳定性较差、对铜敏感的特性 —— 铜会催化其降解，因此模具与熔体接触部位需绝对规避铜材。其熔体粘度随温度骤降明显，成型后收缩率较高，这些特点决定了模具必须具备精准温控、低滞留风险及适配排气设计等核心性能。二、POM 注塑模具制造工艺要点（
2025-09-25 注塑模具
一、医疗级 PVC 与注塑模具的适配性基础医疗级聚氯乙烯（PVC）因良好的生物相容性、抗化学腐蚀性及成本优势，成为一次性医疗器械的核心原料，广泛用于输液导管、血液存储装置、透析配件等产品。其与注塑模具的适配性需满足双重要求：材料层面需采用钙锌复合稳定剂等无毒助剂，确保增塑剂渗出量符合 GB 9685 标准；模具层面需匹配 PVC 热稳定性差（加工温度窗口窄）、熔融粘度高的特性，避免成型过程中产生有
2025-09-24 注塑模具
