TPU聚氨酯薄膜因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。一、TPU薄膜特性及吸塑应用优势材料特性TPU（热塑性聚氨酯）薄膜通过吹塑、流延或压延工艺生产，具有高弹性、耐磨、耐撕裂等特性。脂肪族TPU因分子结构致密性更优，耐黄变性能显著高于芳香族TPU。其弹性模量高，可在-40℃至120℃范围内保持性能稳定，适用于汽车、医疗等严苛环境吸塑工艺优势环保性：TPU可回收利用，生产过程中无有
2025-08-23 TPU
注塑模具作为塑料成型加工的关键装备，广泛应用于汽车、电子、家电等众多领域。其结构设计与性能直接决定塑料制品的质量、生产效率及成本。深入了解注塑模具结构的基本常识，对从事模具设计、制造及相关行业的人员至关重要。一、注塑模具的基本结构1.1 模架模架是模具的基础框架，起到支撑和固定模具内部组件的作用。它通常由定模板、动模板、支撑板、垫块等部分组成。定模板安装在注塑机的固定模板上，动模板安装在注塑机的移
2025-08-23 注塑模具
医疗耗材注塑模具在医疗产品制造中扮演着极为关键的角色，其质量直接关乎医疗耗材的品质与安全性。随着医疗技术的飞速发展，对医疗耗材注塑模具的种类需求愈发多样化，生产要求也日益严苛。深入了解各类模具特点与生产要点，对保障医疗耗材质量、提升生产效率意义重大。医疗耗材注塑模具的主要种类1. 一次性使用医疗耗材模具注射器模具：注射器作为常见的一次性医疗耗材，其模具要求极为精密。通常采用多腔设计以提高生产效率，
2025-08-22 注塑模具
在电子产品制造领域，注塑模具对产品质量、生产效率及成本控制起着决定性作用。随着电子产品向小型化、轻量化、高性能方向发展，注塑模具设计与制造面临更高精度、更复杂结构及更短开发周期的挑战。本文将详细阐述从设计构思到成品制造全过程的关键要点。一、设计阶段关键要点（一）产品设计审查精确的产品模型是模具设计基础，需明确产品尺寸、形状及材质参数。例如手机外壳常用高强度易成型的 ABS 或 PC/ABS 合金材
2025-08-21 注塑模具
在家电生产中，注塑模具直接影响产品质量与生产效率。做好日常维护，能延长模具寿命、降低成本，核心要点可分为四大类：一、模具清洁：避免残渣影响产品质量（一）型腔与分型面每次生产结束必须立即清洁。家电注塑时，ABS 等塑料易在型腔壁、分型面残留残渣或飞边，不清理会导致后续产品脱模难、表面划伤，还可能混入新熔体产生杂质。清洁用铜刷或软布（钢制工具易刮伤模具），顽固残渣配专用清洗剂，注意清洗剂要与模具材质兼
2025-08-20 注塑模具
在注塑成型工艺中，浇口作为连接分流道与型腔的关键部位，其类型选择直接影响塑料熔体的填充效果、产品质量以及后续加工效率。随着新时代注塑技术向高精度、高效率、智能化方向发展，对浇口的设计与选择也提出了更严苛的要求。本文将全面解析常见的注塑模具浇口类型，并结合实际生产需求与技术发展趋势，指导如何科学选择浇口。一、常见注塑模具浇口类型（一）直接浇口（主流道型浇口）直接浇口是熔融塑料从主流道直接进入型腔的浇
2025-08-19 注塑模具
在当今制造业快速发展的时代，注塑模具塑料外壳的定制广泛应用于电子、汽车、家电等众多领域。定制出高质量、符合需求的塑料外壳，需要在多个环节严格把控，以下将详细阐述其要点。一、产品设计阶段（一）明确产品需求与客户进行深度沟通是定制的首要步骤。需精准掌握产品的功能用途，例如电子设备外壳要考虑内部元件的安装布局、散热需求等；同时明确外观期望，包括颜色、光泽度、表面纹理等细节。尺寸精度要求更是关键，不同行业
2025-08-18 注塑模具
随着医疗技术向高精度、个性化升级，医用级 PEEK（聚醚醚酮）凭借 ISO 10993 全项生物相容性认证、260°C 长期使用温度及优异力学稳定性，成为椎间融合器、手术锚钉等高端医疗部件的核心材料。但其半结晶特性（结晶度 30%-35%）与医疗产品的严苛合规要求，决定了模具成型需突破多维度技术壁垒。本文结合新时代智能制造技术，拆解成型核心必要条件，为医疗制造企业提供实操指南。一、材料特性与预处理
2025-08-16 塑胶模具
