塑胶模具冷却水路漏水的排查方法

模具冷却水路漏水是注塑生产中常见故障，轻则导致模具生锈、产品缩水变形、冷却不均，重则引发漏电、压机故障、生产中断。排查思路遵循先外部后内部、先简单后复杂、先静态后动态，一步步定位漏点，再针对性处理，下面用清晰、实用、现场可直接操作的方式整理完整排查方法。

一、前期准备与安全确认

排查前先停机、合模、关闭模具进水总阀，释放管路余压，避免高压喷水伤人。准备好压力表、气枪、肥皂水、密封胶带、干燥布、手电筒，必要时使用模具试水机或空压机进行保压测试。先确认漏水是外部接头漏还是模具内部漏，再分区域逐步排查。

二、外部漏水快速排查

外部漏水肉眼易观察，重点检查水管接头、快速接头、堵头、法兰、O 型圈、分水管、喉箍等位置。先打开冷却水，观察接头处是否渗水、滴水、喷水，重点查看长期插拔导致的接头磨损、O 型圈老化断裂、螺纹松动、密封垫破损。若接头处轻微渗漏，可先紧固螺纹、更换 O 型圈或垫片；快速接头内部弹簧失效、密封面磨损是高频漏点，直接更换接头比维修更高效。同时检查分水管、转接块焊缝或螺纹处，长期冷热交替容易产生微裂渗漏。

三、模具内部水路漏水排查

内部漏水多发生在运水孔、隔水片、喉塞、水路交叉、镶件密封、运水盲孔、冷却弯管处，外观看不到水渍，需要通过保压检测。常用方法是气压保压法：拆下所有水管，封堵模具进出水嘴，通入 0.4–0.6MPa 压缩空气，保压 10–30 分钟，观察压力表是否掉压。若压力持续下降，说明存在内漏，再用肥皂水涂抹所有堵头、隔水片位置、镶件配合面、分型面，出现气泡处即为漏点。也可采用水压试水，通入洁净水保压，观察分型面、顶针孔、顶针板、导柱孔是否渗水，水路窜水、隔水片失效、喉塞松动都会导致水从分型面或顶针孔渗出。

四、分型面 / 型腔 / 型芯部位渗漏判断

若冷却水路靠近型腔、型芯或镶件边缘，容易因加工深度偏差、孔位过切、螺纹未锁紧、隔水片密封不良出现内漏。表现为产品局部有水渍、锈斑，或分型面有水渗出、模仁表面潮湿。重点检查靠近型腔的深孔水路、交叉孔、盲孔堵头，很多漏水是因为喉塞缠绕生料带不足、螺纹牙损坏、密封胶失效，或隔水片变形、间隙过大导致串水。镶件配合面密封不良也会让水进入型腔，这类漏点必须拆解镶件，检查密封槽、O 型圈、配合间隙后重新装配密封。

五、长期使用导致的疲劳渗漏排查

模具长期冷热循环、震动、压力波动，会出现金属疲劳微裂纹、孔口开裂、焊缝开裂、接头疲劳松动。这类漏点初期只是微渗，后期逐渐扩大。排查时重点关注模具转角、水路孔口、隔水片固定位、多腔模分流腔等应力集中位置，可通过着色渗透检测、模具抛光观察细微裂纹。老旧模具还需检查水路内壁锈蚀、堵塞导致的局部压力异常，锈蚀会破坏密封面、扩大孔壁间隙，加剧渗漏，这类问题除补漏外，还需清理水路锈蚀并做防锈处理。

六、系统性排查步骤

停机关水泄压，先检查所有外部接头、快速接头、分水管，排除明显外漏。

封堵水路进出口，进行气压 / 水压保压，确认是否存在内部泄漏。

保压失效时，用肥皂水逐点检测堵头、隔水片、镶件面、分型面，定位气泡漏点。

拆解对应部位，检查 O 型圈、密封垫、螺纹、牙距、裂纹、隔水片状态。

修复后重新保压验证，确保压力稳定无压降，再通水试生产。

七、常见漏点与快速处理总结

接头 / 快速接头漏：更换 O 型圈、紧固或直接更换接头。

喉塞 / 堵头漏：重新缠绕生料带、涂密封胶、更换喉塞。

隔水片串水：校正或更换隔水片，加装密封确保分隔可靠。

分型面 / 镶件漏：检查微裂纹、配合间隙，重新配磨或加密封结构。

孔口开裂 / 裂纹：补焊、重新铰孔攻牙，强化应力位置结构。

总结

模具冷却水路漏水排查核心是先外后内、先简后繁、保压定位、逐点验证，大部分漏水集中在接头、堵头、O 型圈等易损部件，少数为内部裂纹、隔水片失效、加工缺陷导致。规范排查既能快速定位故障，减少停机时间，也能避免盲目拆模造成二次损伤，配合定期水路保养、密封件更换、保压检测，可大幅降低漏水故障率，保证模具冷却稳定与生产顺畅。