注塑模具耐腐蚀钢材的选型方法

在注塑成型中，很多塑料在高温熔融状态下会分解出酸性、卤素等腐蚀性气体（如 PVC、POM、阻燃尼龙、含氯 / 溴阻燃改性料等），会快速腐蚀模具型腔、浇口、排气槽，导致表面生锈、麻点、尺寸漂移、产品亮痕。选用合适的耐腐蚀模具钢，是保证模具寿命、产品外观与稳定性的关键。下面以清晰、实用的结构，说明注塑模具耐腐蚀钢材的完整选型思路。

一、先判断：模具是否真的需要 “耐腐蚀钢”

选型第一步，先看原料类型与生产环境，避免过度选材或选材不足。

必须用耐腐蚀钢的场景：使用 PVC、POM、阻燃 PA、PC/ABS 阻燃、含氯 / 溴阻燃塑料、潮湿车间长期停机、透明件易水印产品。

可选普通预硬钢的场景：PP、PE、常规 PS、ABS、无阻燃改性、环境干燥、产量不高。

既要耐腐蚀又要高镜面：透明件、光学件、高光外壳，必须选高纯净度不锈钢。

简单判断原则：原料含氯、溴、甲醛、阻燃剂，或环境潮湿易生锈，优先选不锈钢类耐腐蚀钢材。

二、按腐蚀等级与使用要求，分类选型

1. 轻度腐蚀 / 防锈优先（普通防锈、易加工、低成本）

适用于：轻微腐蚀性材料、潮湿环境防锈、中小批量、外观一般。常用材料：S136H、1.2316 Pre-hard特点：预硬态，无需淬火，加工性能好，耐腐蚀优于 718H、NAK80，适合防锈为主、腐蚀不强的场景，性价比高。

2. 中度腐蚀 / 兼顾耐腐蚀 + 抛光（通用主力选型）

适用于：常规 PVC、POM、部分阻燃料，要求较好抛光、中等产量。常用材料：S136（淬火态）、1.2083、STAVAX特点：马氏体不锈钢，纯净度高，耐腐蚀强，可淬火至 HRC48–52，抛光可达高镜面，是行业内耐腐蚀 + 镜面的通用首选。

3. 强腐蚀 / 高耐蚀、高寿命（强腐蚀材料专用）

适用于：高浓度 PVC、强阻燃、高卤素、高腐蚀气体、长期量产。常用材料：1.2316（淬火）、S136SuperClean、高纯度不锈钢特点：高铬、高纯净、低杂质，抗点蚀、抗酸性气体能力更强，适合恶劣腐蚀环境，稳定性远优于普通 S136。

4. 强腐蚀 + 高磨损（玻纤 + 腐蚀双恶劣工况）

适用于：玻纤增强阻燃尼龙、加纤耐腐蚀材料、高模次量产。常用材料：淬火态高铬不锈钢、定制耐腐蚀耐磨钢特点：兼顾耐蚀性与高硬度、高耐磨性，避免玻纤磨损与化学腐蚀双重失效，硬度一般 HRC50–54。

三、核心选型指标

耐蚀性：主要看Cr 含量与纯净度，高 Cr、低夹杂物、低硫，耐蚀性更好。

抛光性能：透明 / 高光件必须选高纯净、等轴晶、无偏析的钢材，避免橘皮、针孔、亮斑。

硬度与耐磨性：量产件、加纤料需淬火提高硬度，预硬钢多用于中小批量、非耐磨场景。

尺寸稳定性：耐腐蚀钢多为不锈钢，热处理变形控制很重要，精密件优先选择热处理稳定性好的牌号。

成本与交货：S136/S136H 通用性最强、供应链成熟；强腐蚀专用钢成本更高，按需选用。

四、实用选型流程

确认原料：是否含 PVC、POM、阻燃、卤素、酸性分解物。

确认外观：是否透明、高光、镜面，是否不允许水印、锈点。

确认产量与玻纤：小批量可选预硬，大批量 / 加纤必须淬火。

确认环境：潮湿、沿海、长期停机，优先不锈钢防锈。

最终定材：轻度腐蚀选 S136H，通用腐蚀选 S136 淬火，强腐蚀选高纯净 1.2316 类，强腐蚀 + 加纤选高硬耐腐蚀不锈钢。

五、常见误区与避坑

只用 718H、P20 做 PVC、阻燃料：短期内就会出现腐蚀麻点，寿命大幅缩短。

透明件用普通 S136 小炉料：纯净度差，抛镜面易出瑕疵，耐蚀也不稳定。

只追求硬度不看纯净度：高硬度但夹杂物多，依然会点蚀、生锈。

忽视热处理：同一种钢，淬火态耐蚀与寿命远优于未合理热处理的材料。

总结

注塑模具耐腐蚀钢材的选型，本质是腐蚀等级、外观要求、产量、成本四者平衡。常规工况以S136/S136H为通用首选；强腐蚀、高镜面、高寿命场景升级高纯净不锈钢；加纤 + 腐蚀复合工况，选择高硬度 + 高铬耐蚀的淬火不锈钢。合理选材既能保护模具，又能稳定产品质量、降低维护成本。