PS材料产品如何选择模具钢

PS（聚苯乙烯）属于通用塑料，具有无腐蚀性、低粘度、易填充的特点，其模具钢的选择无需复杂筛选，核心围绕产品透明 / 高光要求、生产产量、是否添加玻纤及成本预算四大关键因素，结合 PS 产品特性和实际生产场景，以下为简洁实用的选型指南，可直接对标使用。

一、PS 产品特性对模具钢的核心影响

PS 材料本身无腐蚀、无氟氯成分，不含磨蚀填料，对模具基本不会产生腐蚀和磨损，这是模具钢选型的基础前提。不同类型的 PS 产品，对模具钢的要求略有差异：透明 PS 或高光 PS 产品，核心要求模具钢具备良好的镜面抛光性能，成型后无麻点、无砂眼；普通 PS 外壳、结构件等，重点关注模具钢的尺寸稳定性、易加工性和性价比；HIPS（改苯）或添加玻纤的 PS 产品，因存在轻微磨蚀，需选择耐磨性稍高的模具钢。

二、不同场景下的模具钢推荐

结合 PS 产品的档次、外观要求和生产产量，分三类场景推荐合适的模具钢，兼顾实用性和性价比，无需额外筛选对比。

1. 普通 PS 产品（非透明、外观要求一般、中小批量）

适用范围包括日用品、内结构件、普通外壳等，生产产量≤50 万模次。推荐优先选择 P20/718H 预硬塑胶模具钢，这类钢材为预硬态，无需淬火处理，加工后可直接抛光，性价比最高，是普通 PS 产品的通用首选；若对外观有轻微亮光要求，可选择 NAK80，其抛光效果可达 #1000～#2000，表面更细腻，适配中等外观需求。

2. 透明 PS / 高光镜面 PS 产品（灯罩、透明壳、化妆品盒等）

核心需求是高镜面、无杂质、抛光性好且尺寸稳定，这类产品需坚决避开普通 P20 钢（易出现气孔、杂质，抛光后有橘皮纹，长期使用易生锈）。推荐选择 S136/S136H 不锈钢，这是透明 PS 产品的经典钢种，耐腐蚀性强、纯净度高，抛光可达到 #8000～#10000，无水印、不生锈；若为高要求光学级透明 PS，可选择 STAVAX/1.2083（同 S136 系列），其纯净度更高，镜面效果更出色。

3. 高产量 / PS + 玻纤产品（产量≥50 万～100 万 + 模次）

PS 添加玻纤（10%～30%）后会对型腔产生明显磨蚀，高产量生产则要求模具钢具备良好的耐磨性和抗疲劳性。推荐选择 H13（热作模具钢，淬火至 HRC48～52），耐磨、抗疲劳、使用寿命长，适配玻纤增强 PS 和长期量产需求；SKD61（日标 H13）综合性能稳定，是行业通用的量产钢种；若需超百万模次、高玻纤、高耐磨场景，可选择 DC53/D2（冷作钢，HRC58～62），缺点是加工难度大、成本较高。

三、选型关键注意点

硬度建议：预硬钢（718H、NAK80、S136H）建议硬度控制在 HRC30～38；淬火钢（H13、S136 淬火）建议硬度控制在 HRC48～52，透明件模具钢硬度不宜过高，避免脆裂。

抛光要求：透明 PS 产品的模具钢需选择精料 + 锻打、高纯净度的材质，抛光需遵循粗抛→半精抛→精抛→镜面的流程，避免出现橘皮纹等瑕疵。

避坑提醒：透明 PS 产品不要使用再生料、拆炉料或低纯净 P20 钢；若模具长期处于潮湿环境或需长期存放，优先选择 S136 等不锈钢，防止生锈影响产品外观。

四、极简选型口诀

普通 PS、小批量、低成本→718H/P20；亮光面、中等外观→NAK80；透明 PS、高光镜面、防生锈→S136/S136H；PS + 玻纤、大批量、高耐磨→H13/SKD61（淬火）。