PPS（聚苯硫醚）是一种高温、高刚性、低吸水率、易分解、收缩大的特种工程塑料，加工窗口窄、对温度敏感、模具磨损大，必须严格控制工艺与操作细节。PPS 原料在高温下容易分解出腐蚀性气体，且流动性中等偏慢、收缩率大，加工时必须围绕充分干燥、精准控温、平稳注塑、强化排气、稳定冷却五大核心进行，才能避免烧焦、银丝、气泡、缺料、变形、开裂、模具腐蚀等问题。一、原料干燥与存放PPS 吸水率极低，但微量水分会加
2026-02-28 塑胶模具厂家
TPR 属于热塑性弹性体，材料本身腐蚀性弱、粘度中等、流动性较好，但不同硬度、配方、透明性、生产批量与表面要求，对模具钢的耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、强度差异很大。下面按产品类型、产量、外观要求给出直接可落地的选材方案，现场选型不踩坑。一、先看 TPR 料特性对模具钢的关键要求耐磨要求中高硬度 TPR、含滑石粉 / 玻纤填充、再生料比例高，磨损更快，需要耐磨性更好的钢材。耐蚀要求部分 TPR、TPE
2026-02-28 塑料模具厂
TPE（热塑性弹性体）凭借柔软触感、良好回弹性、环保无毒、可二次注塑包胶等特点，已广泛应用于日用品、工具手柄、电子配件、汽车部件、密封件、母婴用品等领域。TPE 材料在注塑时粘度低、流动性好、易充模，但部分配方带有酸性析出物、油脂、填料，且常与硬塑料（ABS/PP/PC 等）进行双色 / 包胶成型，对模具钢材的耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、导热性都有特殊要求。如果模具材料选择不当，容易出现型腔腐蚀、生
2026-02-27 塑料模具
锁模力是注塑成型中保证模具可靠闭合、防止产品产生飞边的核心参数。锁模力不足，最直接表现为制品边缘出现飞边、溢料、尺寸偏大、分型面跑料，严重时还会导致模具分型面损伤、顶出困难、成型不稳定。很多企业在生产中只关注注塑温度、压力、速度，却忽视锁模力的合理设置与调试，导致良品率低、模具损耗大。一、先准确判断：是不是真的锁模力不足在调整锁模力之前，必须先排除其他因素造成的 “假飞边”，避免盲目加大锁模力导致
2026-02-27 塑胶模具
TPU 作为常用弹性体材料，具有熔体粘度高、流动性差、极易粘模、部分牌号在高温下会释放微量腐蚀性物质等特点，对模具钢材的抛光性、耐磨性、防锈性和表面致密性要求远高于普通塑料。钢材选择不合理，会直接出现粘模、拉伤、产品表面发雾、型腔生锈、模具寿命短等问题，严重影响生产效率与产品质量。本文从 TPU 材料特性、选材依据、分级推荐、部位搭配、表面处理及常见误区六个方面，系统讲解 TPU 注塑模具钢材的选
2026-02-26 注塑模具厂家
注塑模具在长期生产中，型腔、型芯、浇口、滑块、分型面等部位很容易出现划伤、拉伤、磨损、塌角、蚀损等问题。轻微磨损会让产品表面出现毛边、光泽变差；中度磨损会导致飞边、尺寸不稳、粘模；严重磨损则会让模具直接无法生产。及时、正确地修复模具钢材磨损，既能保证产品质量，又能大幅降低模具更换成本、延长使用寿命。下面从判断、修复、防护三个方面，系统讲解注塑模具钢材磨损的实用修复办法。一、修复前先判断：磨损程度与
2026-02-26 注塑模具厂家
PPS（聚苯硫醚）作为一种综合性能优异的特种工程塑料，凭借耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、绝缘性能好等优势，被广泛应用于电子电器、汽车零部件、精密机械、航空航天等高端领域。但 PPS 的成型工艺条件十分苛刻，成型温度通常在 300–330℃，模具温度需要稳定控制在 130–160℃，且绝大多数工业级 PPS 都会添加 20%–50% 的玻纤或矿物填充，在提升产品强度的同时，也让材料对模具的磨蚀性大幅增强
2026-02-25 塑胶模具
分型面溢料（又称飞边、披锋）是注塑生产中常见的质量缺陷，表现为塑料熔体在分型面、镶件或顶针间隙处挤出形成薄片状残留，不仅影响产品外观与装配精度，还会增加后处理成本、缩短模具寿命。溢料的产生与模具结构、注塑工艺、材料特性及设备状态密切相关，需从多维度排查并针对性解决。一、模具结构与加工问题：溢料的核心诱因模具自身的加工精度、结构设计及磨损状态是导致溢料的根本原因，也是解决问题的首要切入点。1. 分型
2026-02-24 塑胶模具
