常用塑料的拉伸强度对比

拉伸强度是塑料材料抵抗拉伸断裂的核心力学性能指标，单位为 MPa，直接决定塑料制品在承载、受力场景下的适用性，是生产选材的关键依据。本文基于 ISO 527 系列测试标准，以 “缩写 + 中文名称” 前置的形式，全面对比常用塑料拉伸强度核心数据，分析影响因素并给出选材建议，为实际生产提供精准参考。

一、常用塑料拉伸强度全面对比

1 通用塑料

LDPE（低密度聚乙烯）：拉伸强度 7-15MPa，分子支链密集、结构松散，韧性极佳但刚性不足，主要用于食品包装薄膜、塑料袋、软管等轻薄非承载制品；

HDPE（高密度聚乙烯）：拉伸强度 20-30MPa，分子排列规整紧密，刚性、耐候性优于 LDPE，适用于周转箱、给排水管材、中空吹塑桶等对强度有基础要求的产品；

PP（聚丙烯）：拉伸强度 25-40MPa，耐热性（连续使用温度 100℃左右）、耐化学腐蚀性优异，未改性产品常用于汽车内饰件、家电外壳、食品容器，玻纤增强改性后强度可提升至 50-70MPa，适配低承载结构件；

PVC（聚氯乙烯）：分为硬质与软质两类，硬质 PVC（无增塑剂）拉伸强度 40-55MPa，刚性强、性价比高，用于门窗型材、工业管材、化工储罐；软质 PVC（含 30%-50% 增塑剂）拉伸强度 10-20MPa，柔韧性好，适用于电线电缆护套、密封条、医用手套；

PS（通用聚苯乙烯）：拉伸强度 40-60MPa，透明度高、加工流动性好，但脆性大、抗冲击性差，用于透明包装盒、文具、装饰件；

HIPS（高抗冲聚苯乙烯）：拉伸强度 25-40MPa，通过添加丁苯橡胶改性提升韧性，抗冲击性优于 PS，常用于家电外壳、玩具、汽车内饰板；

EPS（可发性聚苯乙烯）：拉伸强度 1.5-3MPa，属于泡沫塑料，主要用于缓冲包装材料、保温隔热板材，核心优势是轻量化而非强度。

2 工程塑料

ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）：拉伸强度 40-55MPa，兼具丙烯腈的刚性、丁二烯的韧性和苯乙烯的加工性，综合性能均衡，是家电外壳、汽车保险杠、仪表盘、打印机外壳的核心用料，玻纤增强后强度可达 60-80MPa；

PC（聚碳酸酯）：拉伸强度 60-75MPa，分子链含碳酸酯基团，抗冲击性极强（缺口冲击强度 80-100kJ/m²）、尺寸稳定性好，高温环境下强度衰减缓慢，用于光学镜片、汽车大灯罩、防弹玻璃、医疗器械外壳；

PA（聚酰胺，俗称尼龙）：不同牌号强度差异明显，PA6（聚己内酰胺）：拉伸强度 60-70MPa，韧性好、加工流动性优，用于齿轮、轴承、汽车门锁部件；PA66（聚己二酸己二胺）：拉伸强度 70-85MPa，刚性、耐热性优于 PA6，适用于汽车发动机周边部件、高强度螺栓，两者玻纤增强后强度均可突破 100MPa，PA66 增强后最高可达 100-150MPa；

PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力）：拉伸强度 50-70MPa，透光率≥92%，接近玻璃，耐候性好，用于光学镜片、广告灯箱、装饰面板，但脆性较大，抗冲击性弱于 PC；

POM（聚甲醛）：拉伸强度 60-80MPa，刚性高、耐疲劳性极佳，自润滑性能优异，摩擦系数低，用于齿轮、滑块、阀门、汽车雨刮器传动部件；

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：拉伸强度 50-65MPa，耐热性、耐化学性好，成型周期短，常用于电子电器外壳、汽车连接器、继电器外壳。

二、影响塑料拉伸强度的关键因素

1 材料改性

增强改性可显著提升拉伸强度，核心是在塑料基体中添加玻纤、碳纤等增强材料，形成 “骨架支撑” 结构，如玻纤填充量每增加 10%，PP 拉伸强度可提升 8-12MPa；增韧或增塑改性则降低强度，添加弹性体（如 EPDM）可提升 PP 韧性，但强度会下降 3-5MPa，添加增塑剂是软质 PVC 强度降低的核心原因。

2 成型工艺

注塑成型中，熔体温度（如 PP 适宜温度 200-230℃）、注塑压力（常见 80-120MPa）直接影响分子链取向：温度适宜、压力充足时，分子链取向度高，拉伸强度提升；若温度过低导致熔体塑化不均，或压力不足产生气孔、缩痕，拉伸强度会下降 10%-20%。挤出成型的管材、薄膜，拉伸强度还受牵引速率影响，牵引速率过快易导致分子链断裂，强度降低。

3 测试与使用环境

温度升高会降低拉伸强度，如 PA6 在 80℃环境下拉伸强度较 23℃时下降 25%-30%；湿度对吸水性塑料影响显著，PA、PBT 等吸水后，水分会起到 “内增塑” 作用，拉伸强度降低 5%-10%，而 HDPE、PP 等非吸水性塑料受湿度影响可忽略。

三、生产选材建议

非承载 / 低承载轻薄制品：优先选 LDPE、软质 PVC、EPS，聚焦柔韧性或轻量化需求；

中低承载结构件：可选 HDPE、PP（含增强改性）、HIPS，平衡成本与基础强度；

中高承载精密零部件：推荐 ABS、PC、PA6、POM，根据工况补充要求选型（如透光选 PC/PMMA，耐疲劳选 POM，高温工况选 PA66）；

高承载核心部件：选用玻纤增强 PA66、增强 PC，确保强度满足长期受力需求。