PBT模具的材料选择

PBT 模具材料选择的核心是匹配其高结晶、高收缩、易水解、玻纤增强后磨损性强的特性，优先选用预硬型镜面钢、耐腐蚀不锈钢、高耐

磨预硬钢，并按生产批量、表面要求、是否含玻纤 / 阻燃剂做分级匹配。

一、PBT 对模具材料的核心要求

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是结晶型工程塑料，成型温度 225–275℃、收缩率 1.5%–2.5%，高温易水解，玻纤增强（常用 10%–30%）后对模具磨损显著提升；阻燃级 PBT 成型时会释放酸性气体，要求模具具备耐腐蚀性。材料选型必须满足：

耐磨性：抵抗玻纤 / 填料的冲刷磨损，保证长期生产尺寸稳定

抛光性：型腔表面需达 Ra0.2 以下，高光泽件需镜面（Ra≤0.05）

耐腐蚀性：适配阻燃 PBT 的酸性气体，避免型腔锈蚀、麻点

热处理稳定性：预硬态直接加工，减少变形，适合精密结构

导热性：配合 PBT 快速冷却结晶，缩短成型周期

二、主流模具材料选型与适用场景

1. 小批量 / 试制（＜10 万模次，无玻纤 / 普通 PBT）

P20/718（预硬 HRC 28–32）：成本低、易加工、抛光可达 Ra0.4，适合非增强 PBT、外观要求一般的产品；缺点是耐磨性一般，不适合玻纤增

强与长期生产。

NAK80（预硬 HRC 38–42）：预硬高镜面钢，抛光可达 Ra0.1–0.2，无需热处理，加工后变形小，适合中小批量、外观要求高的非增强 PBT，

是 PBT 模具最常用入门材料。

2. 中批量 / 常规生产（10–50 万模次，含玻纤 / 普通 PBT）

S136/S136H（预硬 HRC 32–36，淬火 HRC 48–52）：马氏体不锈钢，耐腐蚀 + 高抛光 + 高耐磨，完美匹配阻燃 PBT（防酸性腐蚀）与玻纤增

强 PBT；抛光可达镜面（Ra≤0.05），适合电子接插件、汽车结构件等精密高光产品，是 PBT 模具首选材料。

718H（预硬 HRC 33–38）：强度高于 718，耐磨性更好，适合中等玻纤含量（10%–20%）PBT，性价比优于 S136，适合外观要求一般、批量

中等的结构件。

3. 大批量 / 长期生产（＞50 万模次，高玻纤 / 高耐磨要求）

SKD61/H13（淬火 HRC 48–52）：热作模具钢，极高耐磨性、抗热疲劳，适合 30% 玻纤增强 PBT、高产量（百万模次）产品；需淬火回火，

加工难度略高，寿命是 NAK80 的 2–3 倍。

粉末高速钢 / 硬质合金镶件：超耐磨，用于浇口、型芯等易磨损部位，局部强化可大幅提升整体模具寿命，适合超高玻纤（＞40%）或特殊填

充 PBT。

三、按 PBT 类型的材料匹配表

• P20/718（HRC 28–32）仅适用于＜10万模次、无玻纤、非阻燃的低要求PBT产品；

• 模具冷却温度：未增强PBT 40–60℃，玻纤增强PBT 60–80℃；

• 氮化处理可提升模具耐磨性30%以上，优先用于浇口、型芯等易磨损部位。

四、选型决策要点

生产批量：＜10 万模次选 NAK80/718；10–50 万模次选 S136H；＞50 万模次选淬火 S136/SKD61。

玻纤含量：无玻纤优先 NAK80；10%–20% 玻纤选 718H/S136H；≥30% 玻纤必须选淬火 S136/SKD61。

表面要求：高光 / 镜面必须 S136/NAK80；普通外观可 718H。

腐蚀环境：阻燃 PBT 必选 S136 不锈钢，严禁用 P20/718。

成本平衡：中小批量优先 S136H（预硬免热处理）；大批量用淬火 S136 或 SKD61，局部镶件可升级硬质合金。

五、配套工艺建议

所有 PBT 模具型腔建议抛光至 Ra0.2 以下，高光件镜面处理；阻燃 PBT 成型后镀铬 / 镀镍强化防腐。

玻纤增强 PBT 模具，浇口、型芯等易磨损部位可做氮化处理（HV 800–1000），提升耐磨性 30% 以上。

模具冷却系统需均匀设计，配合 PBT 快速结晶，模具温度控制在 40–80℃（未增强 40–60℃，增强 60–80℃）。