S136 与 SKD61 塑料模具的性能区别

S136 和 SKD61 是塑料模具行业中应用广泛的中高端模具钢，但二者核心定位、性能优势及适用场景差异显著，常被工程师和采购混淆。核心区别可概括为：S136 主打耐腐蚀、高抛光、防锈，适配外观件、腐蚀性材料；SKD61 主打高硬度、高耐磨、耐热抗疲劳，适配高负荷、加玻纤、高产量场景。

一、成分构成与核心定位（本质区别）

二者成分设计的差异，决定了核心性能的不同，均为行业标准实测成分范围，真实可参考：

S136：属于马氏体不锈钢，核心成分为铬（13.0%-14.5%），辅助添加钼、镍元素，不含钒。高铬含量使其形成致密氧化铬保护膜，核心定位是 “精密外观、耐腐蚀”，专为透明件、腐蚀性塑料模具设计，材质纯净、杂质极少。

SKD61：属于热作模具钢，核心成分为铬（4.5%-5.5%）、钼（1.0%-1.5%）、钒（0.8%-1.2%），不含镍。钼和钒的添加提升其耐磨性和耐热性，核心定位是 “高负荷、高寿命”，专为加玻纤、高速高压注塑模具设计。

二、热处理与硬度对比（实操关键）

二者热处理工艺和硬度范围相近，但变形量、加工难度差异明显，数据贴合现场生产：

（一）热处理工艺

S136：可预硬处理（出厂直接可用）或淬火回火处理，预硬态无需后续淬火，加工难度低，热处理变形量极小（≤0.05mm/m），无需复杂校形，适合精密模具。

SKD61：必须经过淬火回火处理（无法预硬），工艺更复杂，需多次回火消除内应力，变形量略大（≤0.08mm/m），部分复杂模具需后续校形，加工周期更长。

（二）硬度范围

S136：预硬态硬度 HRC 30-34，淬火后可达 HRC 48-52，硬度均匀，全身偏差≤HRC 2。

SKD61：淬火后常用硬度 HRC 48-53，最高可达 HRC 55，高温下硬度保持性更优，200℃时仍可保持 HRC 45 以上，耐热性远强于 S136。

三、关键性能核心区别（选型重点）

（一）耐腐蚀性（最关键，不可混用）

S136：耐腐蚀性、防锈性极佳，可长期抵御 PVC、POM 等塑料分解产生的酸性气体，潮湿环境不生锈、无麻点，可耐受弱酸性清洗，适合食品医疗级、潮湿环境模具。

SKD61：耐腐蚀性极差，基本无防锈能力，铬含量较低无法形成有效保护膜，接触酸性气体或潮湿环境会快速锈蚀，绝对不能用于 PVC 等腐蚀性材料模具。

（二）抛光性能（外观件核心）

S136：镜面级抛光性能，材质纯净无砂眼，可轻松抛至超镜面（Ra ≤ 0.025μm），常规抛光可达 Ra ≤ 0.8μm，是透明件、高光泽外观件的首选。

SKD61：抛光性能一般，含硬质点、杂质较多，最高仅能抛至半光（Ra ≤ 1.6μm），无法实现镜面效果，易出现细微纹路，不适合外观件。

（三）耐磨性与抗疲劳性（高产量核心）

S136：耐磨性中等，无玻纤、低磨损场景（如 PE、ABS）适用，模具寿命 30-80 万模次，高负荷、加玻纤场景易磨损、开裂。

SKD61：耐磨性、抗疲劳性远优于 S136，可抵御玻纤颗粒冲刷，适合高速高压、长期连续注塑，模具寿命可达 100-200 万模次，是加玻纤材料、高产量模具的首选。

（四）尺寸稳定性（精密件核心）

S136：尺寸稳定性极佳，热膨胀系数低、热处理变形小，可保证精密模具尺寸精度，无需复杂时效处理，适配高精度装配件。

SKD61：尺寸稳定性较好，但略逊于 S136，热膨胀系数略高，高温连续生产可能出现轻微尺寸漂移，精密模具需时效处理。

四、适用场景与选型禁忌

（一）S136 适用场景

透明 / 高光泽件：PMMA、PC 等透明件，高端家电外壳、包装容器等高光泽外观件；

腐蚀性材料：PVC、POM、阻燃料等，可避免模具锈蚀；

精密 / 特殊环境：精密连接器、食品医疗级模具，潮湿环境、需频繁清洗的模具。

（二）SKD61 适用场景

加玻纤材料：PA+GF、PP+GF 等增强塑料，可抵御玻纤冲刷；

高负荷高产量：大型周转箱、汽车结构件，长期连续高速高压注塑；

耐热场景：高温注塑、热流道模具，普通结构件、工装件（无外观要求）。

（三）选型禁忌

腐蚀性材料、透明件、高光泽件，绝对不能用 SKD61；

加玻纤、高负荷、高产量场景，不建议用 S136，否则模具易磨损报废；

S136 价格比 SKD61 高 30%-50%，按需选型，避免高材低用。

总结

S136 与 SKD61 无绝对优劣，核心是 “按需匹配”：

S136 是 “镜面、防锈、耐腐蚀专用钢”，侧重表面质量和精度，适合外观件、精密件、腐蚀性材料，成本较高、耐磨性一般；

SKD61 是 “耐磨、耐热、高寿命专用钢”，侧重负荷能力和寿命，适合加玻纤、高产量、高负荷场景，成本较低、无防锈能力。

实操选型口诀：要防锈、要镜面、做 PVC，选 S136；要耐磨、要寿命、加玻纤，选 SKD61。正确区分二者性能，结合产品需求、材料特性和生产批量选型，可实现模具寿命最大化、产品质量稳定化，避免选型错误导致的模具报废和生产延误。