PVC 注塑模具材料选择

VC 是塑料行业中用量极大的通用材料，分为软质 PVC 与硬质 PVC，因其加工过程中会释放微量氯化氢气体，具有一定的腐蚀性、热敏性、流动性中等、磨损性偏低等特点，是典型的腐蚀性塑胶原料。因此 PVC 模具的选材，与 PP、PE、ABS 等常规材料有明显区别，核心要求是防锈、防腐蚀、尺寸稳定、易抛光、耐酸性气体侵蚀，而非单纯追求硬度与耐磨。选材是否合理，直接决定模具寿命、产品外观稳定性与后期维护成本，以下从实际生产角度，结合真实材料参数与应用场景，系统说明 PVC 模具的材料选用方案。

一、PVC 模具选材核心要求

PVC 在高温熔融状态下会分解出 HCl 气体，具有弱酸性腐蚀特性，长期生产易使普通模具钢出现锈斑、麻点、型腔发黑、表面锈蚀，导致产品出现拉痕、光泽变差、尺寸不稳定。因此 PVC 模具选材必须满足三大硬性条件：第一，具备优良的耐腐蚀性、防锈性；第二，热处理变形小，尺寸稳定性高，适配 PVC 较高的收缩率；第三，抛光性能良好，可达到哑光至镜面等级，满足不同产品外观需求。硬度并非越高越好，过度追求高硬度会大幅提升成本，且对 PVC 这种低磨损材料无实际意义。

二、中小批量、常规 PVC 制品模具选材

适用于日用品、管件、普通外壳、装饰件等，生产批量30 万模次以内，产品外观要求一般，结构相对简单，是最常见的 PVC 应用场景。此区间优先选用预硬型防腐蚀模具钢 718H、2316 预硬款，出厂硬度HRC 30–35，无需淬火，可直接加工，变形量极小。718H 含镍成分，具备基础耐酸防锈能力，能抵御 PVC 轻度腐蚀，抛光可达 Ra≤0.8μm，成本适中、加工便捷，适合大多数软质 PVC 与非长期连续生产的硬质 PVC 模具。2316 预硬版耐腐蚀性优于 718H，表面纯净度高，不易产生锈点，使用寿命更长，是中小批量 PVC 模具的最优性价比选择。

三、大批量、长期生产 PVC 制品模具选材

适用于 PVC 管件、阀门、电器外壳、食品 / 医疗级 PVC 制品，生产批量50–150 万模次，长期连续开机，对模具寿命与稳定性要求极高，必须使用高耐腐蚀不锈钢模具钢。行业标准选材为S136、STAVAX、2316 淬火加硬型，经淬火回火后硬度可达HRC 48–52，耐酸性气体腐蚀能力极强，完全适配 PVC 长期生产环境，不会出现锈蚀、麻点、剥落现象。这类材料抛光性能优异，可轻松达到镜面效果，产品表面光洁度高、无流痕、无麻点，尺寸稳定性极强，在连续高温生产下依然保持精度。同时，其耐磨与抗压性能可满足高速注塑需求，维护频率极低，综合使用成本远低于普通模具钢，是大批量 PVC 模具的首选材料。

四、软质 PVC、高透明 PVC 制品专用选材

软质 PVC 增塑剂含量高，流动性更好，分解倾向略低，但长期生产仍会产生腐蚀；透明 PVC 则对模具表面光洁度、无杂质、无锈点要求极高。此类产品优先选用NAK80、S136 抛光级模具钢。NAK80 为预硬镜面钢，硬度 HRC 38–42，无需复杂抛光即可达到高光泽面，加工周期短，适合中等批量透明 PVC 与软质 PVC 制品。S136 抛光级可达到超镜面效果，表面无气孔、无杂质，能保证透明 PVC 无纹路、无雾度、无瑕疵，同时耐腐蚀性拉满，是高端透明 PVC 包装、外壳、罩壳类产品的标准用材。

五、模具非成型件与辅助结构选材

PVC 模具的型腔、型芯必须使用耐腐蚀钢材，但模架、顶针、导柱、流道板等非成型部件可合理搭配选材，控制整体成本。模架选用标准模架 S50C即可，强度足够且成本低；导柱导套选用 SUJ2 轴承钢，保证导向精度与耐磨性；顶针、司筒选用SKD61 或不锈钢顶针，防止长期受腐蚀气体影响出现卡死、生锈；流道与浇口区域因直接接触熔体，必须与型腔同材质，避免局部先腐蚀损坏，导致整体模具报废。

六、PVC 模具选材总结

PVC 模具选材的核心逻辑是耐腐蚀性优先，硬度与耐磨为辅，绝不能使用无防锈能力的 P20、45# 钢等普通材料，否则短期内即会锈蚀报废。中小批量常规产品选用 718H、2316 预硬钢；大批量长期生产选用 S136、2316 淬火不锈钢；透明与软质 PVC 优先选用镜面耐腐蚀钢。配合合理的热处理与表面抛光，既能抵御 PVC 酸性气体腐蚀，又能保证产品尺寸稳定、外观优良，实现长寿命、低维护、高效率的稳定生产。