设计要点
电子设备外壳注塑模具需依据产品尺寸、结构特征及外观要求设计。合理规划分型面位置，确保外壳成型后分型线不影响装配与美观；优化浇注系统布局，保证熔体在型腔内均匀填充，避免出现熔接线、缺胶等缺陷。模具需精准匹配外壳的卡扣、孔位等细节结构，为后续装配提供基础保障。
精度控制
模具精度直接决定外壳质量。通过高精度加工工艺（如 CNC 铣削、EDM 电火花加工），将型腔尺寸公差控制在 ±0.02mm 以内，确保外壳与内部组件的配合间隙符合设计标准。模具表面需经精细抛光（Ra≤0.8μm），减少成型后外壳表面的瑕疵，满足电子设备对外观的高要求。
适应性升级
针对电子设备小型化、薄壁化趋势，模具需采用多腔结构提升生产效率，同时优化冷却系统，保证薄壁外壳快速均匀冷却。模具材料选择需适配不同塑料特性，如针对 ABS 材质选用 H13 钢，针对 PC 材质增加型腔表面硬度，确保模具寿命与成型稳定性。
