PE产品如何选择模具钢

PE（聚乙烯）作为通用塑料中应用最广泛的品类，具备无磨蚀性、低熔体粘度、结晶型的成型特性，成型温度低且无腐蚀性，对模具钢的核心要求集中在脱模性、尺寸稳定性、抛光性，若为加玻纤改性 PE，则需模具钢具备轻微耐磨性，无需选用高合金高硬度模具钢。PE 产品模具钢的选型核心按塑件外观要求、生产批量、是否加玻纤改性分级适配，兼顾模具制作成本与使用稳定性，以下为行业公认的适配方案，覆盖所有 PE 注塑成型场景，贴合模具加工与量产实操需求。

一、通用量产普通 PE 塑件

针对无高光要求的通用 PE 塑件，如普通管材、塑料桶、周转箱、日常结构件等，生产批量≤50 万模次，模具钢优先选择经济型预硬塑胶模具钢，核心要求为良好的机加工性、基础抛光性和尺寸稳定性，可直接加工无需后续热处理，降低模具制作周期与成本。主流选择为 P20（国标 3Cr2Mo）和 718H（国标 3Cr2NiMo），P20 出厂预硬硬度 28-32HRC，机加工效率高，型腔表面可抛光至 Ra≤0.8μm，适合型腔结构简单的模具，能满足常规量产的脱模与成型要求；718H 是 P20 的改良款，硬度 30-35HRC，金相组织更均匀，尺寸稳定性和抛光性更优，型腔可抛光至 Ra≤0.4μm，适合型腔带简单筋位、卡扣的中等复杂度模具，是通用 PE 塑件量产的主流选择，日常维护简单，模具使用寿命能稳定达到 50 万模次。

二、高光泽精密 PE 塑件

针对有高光、镜面要求的 PE 塑件，如食品包装容器、高光塑料瓶、精密 PE 配件等，要求型腔表面光洁度高、脱模顺畅不粘模，且生产批量在 50-100 万模次，模具钢需具备优异的镜面抛光性、良好的脱模性和优异的尺寸稳定性，应对 PE 结晶收缩带来的型腔受力问题。推荐选用 NAK80 和 S136（国标 4Cr13MoV），NAK80 为预硬态镜面模具钢，出厂硬度 38-42HRC，无需热处理可直接加工，镜面抛光效果好，能实现 Ra≤0.05μm 的超镜面效果，脱模性优异，且尺寸稳定性极佳，加工后不易变形，适合高精度高光 PE 塑件的批量生产；S136 为不锈钢类镜面模具钢，淬火回火后硬度 48-52HRC，除了优异的镜面抛光性，还具备良好的耐腐蚀性，能避免 PE 成型过程中少量水汽导致的型腔轻微锈蚀，成型时型腔表面光洁度持久，不易出现粘模、划痕，是高光 PE 塑件模具的高端选择，适合对外观要求极高的食品级、精密级 PE 产品。

三、薄壁高速量产 PE 塑件

针对薄壁 PE 塑件，如薄壁快餐盒、一次性 PE 容器、薄壁管材等，生产特点为高速开合模、高量产效率，生产批量≥80 万模次，要求模具钢具备较高的硬度、良好的耐磨性和优异的尺寸稳定性，能承受高速开合模的反复冲击，且型腔不易磨损。主流选择为 P20HH 和 738H，P20HH 是 P20 的高硬度版本，预硬硬度 32-36HRC，硬度更高、耐磨性更好，机加工性仍保持较佳水平，适合型腔结构简单的薄壁 PE 高速量产模具；738H 为预硬塑胶模具钢，硬度 34-38HRC，综合性能均衡，耐磨性、尺寸稳定性和抛光性均优于 P20HH，型腔可抛光至 Ra≤0.4μm，适合型腔有一定复杂度的薄壁 PE 塑件高速量产，能有效应对高频次开合模带来的模具损耗，保障模具精度与塑件一致性。

四、加玻纤改性 PE 塑件

玻纤改性 PE（玻纤含量一般≤20%）因添加玻纤，具备轻微的磨蚀性，对模具钢的耐磨性有基础要求，若为高玻纤含量（20%-30%）PE，磨蚀性略有提升，模具钢需兼顾耐磨性、抛光性和尺寸稳定性，生产批量覆盖 50-100 万模次。推荐选用 S136H 和 H13（国标 4Cr5MoSiV1），S136H 是 S136 的预硬改良款，预硬硬度 30-35HRC，机加工性优于常规 S136，同时保留了优异的抛光性和轻微的耐磨性，能应对低玻纤含量 PE 的轻微磨蚀，适合有一定外观要求的加玻纤 PE 塑件；H13 为热作模具钢，淬火回火后硬度 48-52HRC，高硬度、高耐磨性与强韧性兼备，抗冲击能力突出，能应对中高玻纤含量 PE 的磨蚀，即使长期量产也不易出现型腔磨损、变形，适合无高光要求但对耐磨性有明确要求的加玻纤 PE 塑件，若需基础高光效果，可对型腔进行精细抛光处理。

五、PE 产品模具钢选型关键要点

PE 本身无磨蚀、无腐蚀性，非改性 PE 塑件的模具钢无需选用含钨、钒的高合金抗磨钢，避免增加模具制作成本，只需按成型需求分级选择塑胶模具钢即可；

PE 为结晶型塑料，成型后收缩率较大，模具钢需保证良好的尺寸稳定性，避免型腔因塑件收缩受力出现变形，影响塑件精度；

高光泽 PE 塑件的模具钢必须保证金相组织纯净，无非金属夹杂物，否则抛光后易出现麻点、针孔，直接影响塑件高光外观；

加玻纤改性 PE 塑件的模具钢选型按玻纤含量适配，玻纤含量≤20% 选择轻微耐磨性模具钢即可，无需超配高合金抗磨钢，玻纤含量＞20% 可适当提升模具钢硬度与耐磨性；

食品级 PE 塑件的模具钢需选用符合食品级标准的材质，且型腔表面需做精细抛光处理，避免残留物料，保障食品使用安全。

综上，PE 产品模具钢的选型核心是结合塑件的外观要求、生产批量、是否改性等实际需求分级匹配，通用量产选 P20/718H，高光泽精密选 NAK80/S136，薄壁高速量产选 P20HH/738H，加玻纤改性选 S136H/H13，这是经过行业长期验证的高效适配方案。实际选型中还需结合模具结构复杂度、生产设备特性灵活调整，在保证成型质量与模具寿命的同时，实现模具制作与生产成本的平衡，充分适配 PE 产品的注塑成型需求。