橡胶拉伸测试模具 橡胶硬度测试模具 橡胶压缩永久变形测试模具 鸿仁模具
在橡胶材料质量管控与性能验证中，橡胶拉伸测试模具、橡胶硬度测试模具、橡胶压缩永久变形测试模具是三大核心设备，广泛适配
医用橡胶测试模具、汽车密封件测试模具、O 型圈测试模具等场景需求，直接决定检测数据的精准性与产品质量稳定性。
一、橡胶拉伸测试模具
橡胶拉伸测试模具主要用于检测橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率等关键性能，是评估橡胶抗撕裂、抗疲劳能力的基础设备，技术要点如下：
1. 标准合规要求
需严格遵循主流检测标准的试样尺寸与精度要求：
GB/T 528-2009：适配哑铃型 1 型（总长 115mm、工作段长度 25mm）、2 型（总长 75mm、工作段长度 12.5mm）试样，型腔需精准
匹配试样弧度（半径 25mm/12.5mm），确保试样成型后符合拉伸测试受力要求；
ASTM D412：兼容哑铃型、直角型试样，适配 1-6mm 厚度范围的橡胶材料，工作段边缘需做 0.2mm 圆角处理，避免试样拉伸时因应力
集中导致断裂位置偏差；
ISO 37:2017：对型腔表面粗糙度要求更高（Ra≤0.8μm），防止试样表面缺陷影响拉伸数据准确性，尤其适用于精密橡胶制品检测。
2. 核心结构设计
型腔布局：采用单腔或多腔（4 腔、6 腔为主）设计，多腔布局需保证腔间距≥15mm，避免硫化过程中热量分布不均导致试样性能差异；
排气系统：在型腔末端设置 0.1-0.2mm 宽的排气槽，长度覆盖型腔总长，及时排出橡胶硫化产生的气体，防止试样出现气泡、缺胶等问题；
脱模结构：搭配导柱定位（公差 ±0.01mm）与顶针脱模（顶针直径 3-5mm），顶针均匀分布于试样非工作段，确保试样脱模时无损伤，
保障测试数据有效性。
3. 实际应用场景
医疗领域：用于输液管硅胶、医用密封件的拉伸性能检测，需确保模具成型的试样无毛刺、表面光滑，适配医疗橡胶对洁净度与精度的要求；
汽车领域：针对发动机密封垫、橡胶条等部件，通过多腔模具批量制备试样，高效完成拉伸强度验证，保障汽车橡胶部件的耐用性；
工业领域：适配 O 型圈、传送带橡胶等产品，根据不同规格调整型腔尺寸，满足多样化拉伸测试需求。
二、橡胶硬度测试模具
橡胶硬度测试模具用于制备符合标准的硬度测试试样，核心是确保试样平整、无应力，准确反映橡胶邵氏 A、邵氏 D 等硬度指标，技术要点如下：
1. 标准合规要求
需满足不同标准对试样尺寸与平整度的严格规定：
GB/T 531.1-2008：试样厚度≥6mm（可叠加但不超过 3 层），直径≥15mm，型腔厚度公差控制在 ±0.1mm，表面平面度≤0.02mm，
避免厚度不均导致硬度测试偏差；
ASTM D2240-2022：允许 3-6mm 厚度的薄试样检测，需搭配带厚度定位环的型腔，确保薄试样成型后无翘曲，同时在检测报告中注明试样厚度；
ISO 7619-1:2018：对试样边缘处理要求更严格，型腔边缘需做 0.5mm 倒角，防止试样边缘开裂影响硬度检测时的压力传导。
2. 核心结构设计
型腔形态：以圆形或方形平底型腔为主，型腔深度略大于试样厚度（如 7mm 深型腔适配 6mm 厚试样），底部需经过精密研磨处理，
保障平面度，避免试样表面凹凸影响硬度计压头接触；
合模导向：采用双导柱 + 定位销组合结构，导柱与导套配合间隙≤0.005mm，防止合模时型腔错位，确保每批次试样厚度一致；
脱模优化：针对不同硬度的橡胶材料，调整顶针分布密度，软质橡胶采用多根细顶针，硬质橡胶采用少根粗顶针，避免脱模时试样变形。
3. 实际应用场景
消费领域：用于橡皮擦、瑜伽垫等产品的邵氏 A 硬度检测，单腔模具便于小批量制备试样，适配消费类产品多规格、小批量的测试需求；
密封件领域：检测 O 型圈、法兰密封垫的邵氏 D 硬度，通过定制环形型腔，确保试样形态与实际产品一致，提升硬度测试的参考价值；
电子领域：针对电子设备中的薄型橡胶垫片，采用带定位环的薄试样型腔，精准检测其硬度，保障垫片的密封与缓冲性能。
三、橡胶压缩永久变形测试模具
橡胶压缩永久变形测试模具用于模拟橡胶材料长期受压场景，评估其回弹性能，直接关系密封件、减震件的使用寿命，技术要点如下：
1. 标准合规要求
需严格遵循标准对压缩量、试样尺寸的规定：
GB/T 7759-2015：适配圆柱形（直径 29mm、高度 12.5mm）或方形（12.5mm×12.5mm×25mm）试样，配备压缩限位块，常用 25%
压缩率（限位块高度 9.375mm），确保压缩量精准可控；
ISO 815-1:2018：允许试样高度在 10-20mm 范围内调整，压缩率可选 25% 或 50%，通过可更换限位块适配不同测试需求，提升模具通用性；
ASTM D395-2023：区分常温（方法 A）与高温（方法 B）测试，高温测试模具需内置温度传感器接口，实时监测型腔温度，确保高温环境下
压缩测试的准确性。
2. 核心结构设计
密封结构：型腔与上模接触处设置硅胶密封圈，防止高温硫化时橡胶溢料，同时避免外部杂质进入型腔影响试样质量；
加热适配：高温测试场景下采用分体式结构，型腔选用耐热材质，模架用普通材质控制成本，确保型腔可耐受 - 60~500℃温度范围，适配
不同环境的压缩测试；
压力均匀性：型腔底部做 0.05mm 微凸设计，确保压缩时试样受力均匀，避免边缘应力集中导致的测试数据偏差，尤其适用于精密密封件检测。
3. 实际应用场景
汽车减震领域：测试发动机减震垫、底盘减震件的压缩永久变形，通过高温压缩测试（常用 150℃），验证减震件长期使用后的回弹性能；
制冷领域：检测冰箱门封条、空调密封件的常温压缩永久变形，模拟门体长期挤压场景，确保密封件的密封性与使用寿命；
工业管道领域：针对化工管道密封件，在耐油、耐高温环境下进行压缩测试，验证密封件在恶劣工况下的回弹稳定性，保障管道密封安全。
四、三类模具核心参数对比
五、日常维护与使用注意事项
清洁保养：每次使用后需用酒精擦拭型腔，清除残留橡胶碎屑，避免影响下一批次试样成型精度；
温度控制：高温测试后的模具需自然冷却至室温再拆卸，防止模具因温差过大变形，延长使用寿命；
部件维护：导柱、顶针等运动部件需定期涂抹耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），确保定位精准、脱模顺畅；
精度校准：每季度需对模具型腔尺寸、平面度进行校准，确保符合标准要求，保障测试数据的可靠性。
总结
橡胶拉伸测试模具、橡胶硬度测试模具、橡胶压缩永久变形测试模具作为橡胶性能检测的核心设备，其设计精度与应用适配性直接决定检测
结果的有效性。在实际使用中，需根据检测标准、产品类型选择对应的模具，并做好日常维护与精度校准，才能为橡胶产品质量管控提供准确、
可靠的技术支撑，满足医疗、汽车、工业等多领域对橡胶性能的严格要求。
