注塑模具脱模剂的核心作用是在模具型腔与制品表面形成润滑隔离层，降低两者间的粘附力，确保制品顺利脱模且表面无划伤、变形、粘模等缺陷。选型的关键在于匹配塑料材质、模具特性、制品需求及成型工艺，避免因脱模剂选型不当导致制品表面缺陷、模具污染或生产效率下降。以下是系统化的选型原则与实操建议。一、注塑脱模剂的主要类型及核心特性脱模剂按成分与形态可分为四大类，不同类型的适配场景差异显著，需结合实际需求选择：1
2026-01-26 注塑模具
在塑胶注塑成型过程中，排气系统是保障制品质量与生产稳定性的关键核心结构之一，却常被设计人员忽视。型腔内部的空气、熔体分解产生的挥发物若无法及时排出，会引发烧焦、短射、气泡、熔接痕明显等一系列缺陷，不仅降低制品合格率，还可能增加模具损耗与生产成本。本文结合注塑工艺特性与材料差异，系统阐述塑胶模具排气系统的设计原则、核心结构、优化方法及实操注意事项，为模具设计与生产优化提供技术参考。一、排气系统的核心
2026-01-26 塑胶模具
射胶与保压是注塑成型的核心环节，直接决定制品的填充完整性、尺寸稳定性与表面质量。两者参数需协同调试，以适配材料特性、模具结构与制品需求，以下是系统化的调试准则。一、射胶参数调试准则射胶阶段的核心目标是在合理压力与速度下，让熔体完整填充型腔，同时避免剪切过热、飞边或内应力过大。1. 射胶速度射胶速度需按型腔填充的不同阶段分段设置，遵循 “慢 - 快 - 慢” 的梯度逻辑：初始阶段（浇口填充期）：采用
2026-01-26 注塑模具厂家
聚乙烯（PE）作为应用最广泛的通用热塑性塑料之一，涵盖低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）等多个品类。其共同特性为低粘度、无腐蚀性、熔融流动性优异，注塑成型温度区间稳定（通常在 160℃~220℃）。基于这些特性，PE 注塑模具钢材的选型无需重点考量耐腐蚀性，核心决策维度集中于量产规模、制品精度与表面要求、PE 品类特性三大核心要素，同时需兼顾模具加工
2026-01-26 注塑模具
熔融指数（Melt Flow Index，简称 MI，又称熔体流动速率 MFR）是评估热塑性塑料熔融态流动性的核心技术指标，其数值高低直接决定塑料的加工适配性与制品成型效果。该指标通过特定温度和加载砝码条件下，单位时间内塑料熔体通过标准毛细管的质量（单位：g/10min）表征，数值越高说明熔体流动性越好，越适合薄壁、复杂结构的注塑成型；数值越低则熔体粘度越高，更适用于挤出、吹塑等工艺或要求高强度的
2026-01-26 塑料模具
塑胶模具镶件（型腔镶件、型芯镶件、镶针、滑块镶块等）是成型核心组件，其固定稳定性直接决定制品质量与模具寿命。注塑生产中，受 100-200MPa 注塑压力冲击、常温至 150℃模温交替、物料流动冲刷等影响，镶件易松动。轻微松动导致制品尺寸偏差、表面台阶、飞边；严重时引发镶件卡顿、模具咬合甚至断裂报废。因此需遵循 “分级处理、精度匹配、受力均衡、适配工况” 原则，结合松动程度与工况选对固定方案。一、
2026-01-24 塑胶模具
射胶速度是注塑成型的核心工艺参数之一，直接决定熔体在模具型腔内的流动状态，影响制品的外观质量、力学性能和成型效率。过快的射胶速度易导致熔体破裂、飞边、气泡、应力集中；过慢则会造成熔接痕明显、缺料、收缩凹陷等缺陷。射胶速度调试需遵循分段控制、循序渐进、缺陷导向的原则，结合塑料特性、制品结构和模具设计进行精准优化，具体方法如下。一、射胶速度调试的核心原则分段调速，适配充模阶段模具型腔的充模过程可分为浇
2026-01-24 注塑加工厂家
聚乙烯（PE）作为通用塑料的核心品类，凭借低密度、高韧性、耐化学腐蚀及易加工性，广泛应用于包装、建材、家电、汽车等领域。其注塑模具的材料选择直接决定模具寿命、制品品质与生产效益，需精准匹配 PE 材料特性（如低黏度、高收缩率、非腐蚀性）与生产场景（批量、精度、制品类型）。本文结合 15 项以上行业公认数据，从选材逻辑、分场景方案、关键注意事项三方面，系统阐述 PE 模具的科学选材方法。一、PE 材
2026-01-24 注塑模具厂
