PI（聚酰亚胺）材料成型温度高，区间处于 380–430°C，配套模具温度也需维持在 170–210°C，同时该材料流动性较差，且对模具存在一定腐蚀性。基于此，适配 PI 成型的模具钢必须具备耐高温、抗热疲劳、高耐磨、耐腐蚀以及尺寸稳定五大核心性能。一、主流推荐模具钢1. H13 / SKD61 / 2344（改良型热作模具钢）这类钢材是 PI 模具的首选通用材料，核心优势在于耐高温、抗热疲劳与耐
2026-03-25 塑料模具厂家
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）作为结晶型工程塑料，凭借优异的机械强度、耐热性、电绝缘性与耐化学性，广泛应用于电子电气、汽车、精密机械等领域，但因其吸湿性强、结晶收缩率大（1.5%~2.5%）、高温易水解降解、对工艺参数敏感等特性，注塑成型时易出现气泡、缩痕、翘曲、浮纤、脆裂等缺陷，需通过精准的参数优化与适配的模具设计、原料预处理，才能保障制品质量与生产稳定性。一、原料预处理：优化的基础前提PBT
2026-03-25 塑胶模具
在注塑生产过程中，注塑模具锁模力是决定生产稳定性、产品质量及设备寿命的核心参数之一。合理计算注塑模具锁模力，并科学选型，能有效避免飞边、溢料、模具损坏、产品变形等问题，降低生产成本，提升生产效率。本文将详细讲解注塑模具锁模力的计算方法、影响因素，以及实操中的选型要点，兼顾专业性与实用性，助力行业从业者精准掌握相关技能。一、注塑模具锁模力的核心定义与作用注塑模具锁模力，指注塑机合模机构对注塑模具施加
2026-03-25 注塑模具
LLDPE（线性低密度聚乙烯）是一种韧性好、耐冲击、无腐蚀性、磨损性低的热塑性塑料，广泛应用于日用品、包装容器、工业配件、周转箱等产品的注塑生产。其注塑模具钢材的选用，核心取决于生产批量、产品表面要求、是否添加玻纤改性三大关键因素，无需追求过高硬度或特殊材质，重点兼顾 “脱模顺畅、成本适配、寿命匹配”。一、LLDPE 注塑模具钢材选用核心前提LLDPE 材质本身无腐蚀性，对模具钢材的磨损极小，但其
2026-03-24 塑胶模具厂家
AS（SAN）塑料透明度高、刚性好、化学稳定性较强，在日用品、电子配件、透明外壳等产品中应用广泛，但该材质偏脆、对应力十分敏感，注塑时对水分、温度、剪切、内应力和脱模要求都很高。如果控制不当，很容易出现银纹、气泡、开裂、发白、脆断、熔接痕明显等问题。想要稳定生产合格的 AS 制品，需要从原料、工艺、模具、操作、后处理等方面进行系统控制。一、原料干燥：必须彻底，杜绝水分隐患AS 塑料具有一定吸湿性，
2026-03-24 塑料模具
透明件注塑的核心控制目标是实现高透光、无缺陷、低内应力、表面洁净，其控制难度远高于普通塑件，需要从原料、工艺、模具、环境四个方面进行系统性管控。一、原料控制：透明件质量的基础透明塑料如 PC、PMMA、PET、透明 PP 等对水分、杂质和热降解极为敏感，原料处理不到位，会直接产生气泡、银纹、雾度等缺陷。生产前必须使用除湿干燥机进行充分干燥，PC 在 120℃下干燥 4-6 小时，PMMA 在 80
2026-03-24 注塑模具
聚四氟乙烯（PTFE，俗称 “塑料王”）凭借极致的耐化学腐蚀、耐高低温、低摩擦不粘特性，是高端密封、电子电气、化工装备领域不可替代的核心材料。但不同于 PP、ABS、PA 等常规热塑性塑料，PTFE 的分子结构特性决定了其注塑成型门槛极高，常规注塑工艺直接套用极易出现原料碳化、产品缺料、开裂、尺寸超差等问题，甚至损坏设备。一、PTFE 注塑难的底层根源纯 PTFE 树脂的熔融温度达 327℃，达到
2026-03-23 塑料模具厂家
射胶速度是注塑成型中影响产品外观最直接、最敏感的参数之一，它决定了塑料熔体在型腔内的流动状态、填充节奏、分子取向以及冷却效果，进而直接影响产品表面光泽、结合线、流痕、烧焦、缺料、缩水、银纹、气泡、起皮等外观缺陷。合理控制射胶速度，既能保证产品外观质量，又能提升生产稳定性，下面从原理、常见缺陷、速度调整逻辑、分段控制四个方面详细说明。一、射胶速度对外观的核心影响原理射胶速度越快，熔体在模腔内的流动剪
2026-03-23 塑胶模具
