滑块是塑胶模具实现侧凹、侧孔及复杂轮廓成型的核心运动部件，其运动顺畅度直接决定产品成型质量与模具使用寿命。滑块卡顿是注塑生产中常见的模具故障，轻则导致产品拉伤、尺寸超差，重则引发滑块变形、模具损坏，造成生产中断。解决滑块卡顿问题需遵循 “先排查原因，再针对性处理” 的原则，结合模具结构与生产工况制定科学方案，本文详细阐述滑块卡顿的常见原因、处理方法及预防措施。一、滑块卡顿的常见原因滑块卡顿的根源多
2026-01-17 塑胶模具
背压（Back Pressure）是注塑成型中螺杆在塑化阶段后退时，熔胶筒前端熔体对螺杆产生的反向压力，也是调控熔体质量的核心工艺参数之一。合理的背压设定可优化熔体塑化均匀性、消除料筒内的气体、提升制品表面质量；但背压过高会导致熔体降解、能耗增加、螺杆磨损加剧，过低则易出现塑化不均、制品缺料、银纹等缺陷。本文从背压的作用机制、影响因素、设定原则及实操要点出发，详解背压参数的合理设定方法。一、背压的
2026-01-17 注塑模具生产厂家
注塑成型温度是决定注塑制品质量的核心工艺参数之一，主要分为熔融温度与模具温度两个关键维度。熔融温度直接影响塑料原料的熔融状态、流动性及熔体强度，温度过低会导致原料熔融不充分，制品出现缺料、熔接痕明显等缺陷；温度过高则易引发原料降解，造成制品发黄、力学性能下降等问题。模具温度则关乎塑料熔体在型腔中的冷却固化过程，对制品的尺寸稳定性、表面光洁度、内应力分布有着显著影响。为帮助注塑工艺人员快速匹配不同材
2026-01-17 注塑模具
光学注塑模具是生产高精度光学塑料部件（如镜头、导光板、光学镜片、传感器外壳等）的核心装备，而模具钢材的选择直接决定了光学产品的表面精度、尺寸稳定性、透光率以及模具的使用寿命。与普通注塑模具不同，光学注塑模具对钢材的镜面抛光性能、耐腐蚀性能、尺寸稳定性和耐磨性有着极高要求，需结合光学产品的精度标准、塑料原料特性、生产批量等因素综合选型。一、光学注塑对模具钢材的核心要求光学塑料部件（如 PMMA、PC
2026-01-17 注塑模具
塑料的耐候性是指材料在户外自然环境（紫外线照射、温度交变、湿度变化、氧气侵蚀、风雨冲刷等）中长期暴露后，保持原有物理力学性能、外观特性的能力，是衡量户外用塑料制品使用寿命的核心指标。不同类型的塑料耐候性差异显著，通过科学的等级区分，能够精准匹配不同应用场景的材料选择需求，避免因材料耐候性不足导致产品提前老化、失效，因此掌握塑料耐候性等级体系对工业生产、产品设计至关重要。一、塑料耐候性的核心评价标准
2026-01-17 塑料模具
注塑加工周期是指完成一次注塑成型的全部时间，主要由注射、保压、冷却、开模顶出、合模五个核心阶段构成，其中冷却阶段通常占总周期的 50%–70%，是缩短周期的关键优化点。缩短注塑加工周期的核心原则是：在保障制品尺寸精度、外观质量与力学性能的前提下，通过优化模具结构、工艺参数、设备性能及生产管理，压缩各阶段无效时间，实现高效量产。以下是贴合实际生产场景的系统性优化方案。一、注塑加工周期的优化原则质量优
2026-01-16 注塑模具厂
塑胶模具排气不良是注塑成型中引发制品缺陷的关键诱因，会直接导致制品出现气泡、银纹、烧焦痕、填充不足等问题，严重影响产品外观与力学性能。其本质是模具型腔、流道内的空气及原料挥发物，无法随熔体填充及时排出，进而被压缩、燃烧或残留。改进排气不良需围绕模具结构、工艺参数、辅助手段三方面系统性施策，兼顾成本与生产效率，贴合实际量产场景。一、排气不良的判定与核心成因判定方法可通过制品缺陷直观判定，型腔最后填充
2026-01-16 塑胶模具
热流道注塑压力损失，指的是塑料熔体从注塑机炮筒射出后，流经热流道系统（含主流道衬套、分流板、热喷嘴、浇口等关键部件）的过程中，因熔体与流道壁的摩擦阻力、流道结构产生的局部阻力，以及熔体内部剪切作用导致的压力衰减现象。该参数直接关联型腔填充的充分性、制品成型质量的稳定性，是热流道模具设计与注塑工艺调试的核心考量指标之一。在实际生产场景中，热流道注塑压力损失并非固定数值，受热流道系统结构、塑料熔体特性
2026-01-16 注塑模具
