PC+ABS合金料的优缺点

PC+ABS是一种热塑性工程塑料，常应用于注塑加工中，它是由聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称ABS）的共混物。该材料结合了PC的高强度和热稳定性以及ABS的加工便利性和韧性。

下面是PC+ABS的一些优缺点：

优点：

综合优异的性能：PC+ABS折衷了PC的高强度、良好的耐热性能和高抗冲击性、以及ABS的良好加工性、优异的韧性和成本效益性。

良好的热稳定性：PC+ABS共混物有较高的热变形温度，可以在更高的温度下应用。

出色的耐冲击性：尤其在低温条件下，PC+ABS能够维持良好的冲击强度。

可塑性好：可通过注射成型、挤出成型等方式进行加工，适应性强，能生生成多种复杂形状的产品。

优良的表面光洁度：PC+ABS制成的产品表面一般光滑，适合上漆、印刷和涂层。

稳定的电性能：PC+ABS的电绝缘性好，适合制造电子电器的外壳或部件。

缺点：

相较纯PC，抗化学性稍微下降：虽然PC组分提供了较好的耐化学腐蚀性，但与纯粹的聚碳酸酯相比，PC+ABS的抗化学物质性能略有不足。

吸水性：PC+ABS具有一定的吸水性，可能影响加工过程和机械性能。

热老化性：长期曝露在高温下，PC+ABS的性能可能下降，使用时需注意温度范围的限制。

高成本：与纯ABS相比，由于添加了PC，PC+ABS的成本通常会较高。

加工要求：对于加工设备和工艺条件要求较高，需要在保持材料性能的同时，控制好成型工艺条件，尤其是注射成型时的温度、压力、循环时间等。

综合来看，PC+ABS是一种表现均衡的工程塑料，常用于制造汽车部件、电子电器外壳、医疗设备、保护装备等领域。在具体选材和设计时，需要综合考虑产品的应用环境和性能要求，选择是否使用PC+ABS以及如何设计以最大程度发挥其性能。