ABS产品如何选择模具钢

ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）是一种中等流动性、成型温度区间较宽（180℃~250℃）的工程塑料，其制品涵盖普通家电外壳、高光泽内饰件、耐磨机械配件等多个品类，模具钢的选择需结合制品的表面要求、生产批量、使用环境及成本预算等核心因素，匹配模具钢的抛光性、耐磨性、耐腐蚀性和热处理性能，以下是具体的选择方案和行业公认的应用标准。

一、ABS 成型对模具钢的核心要求

ABS 注塑成型时，模具型腔需承受中等压力（注射压力通常为 80MPa~120MPa）和反复的冷热冲击，同时制品常要求表面光洁、无流痕，因此模具钢需满足三项基础条件：一是具备良好的抛光性能，能适配不同表面粗糙度的制品需求；二是拥有足够的硬度和耐磨性，避免型腔在长期生产中出现磨损、塌陷；三是具备稳定的热处理性能，防止模具在加工或使用过程中发生变形，此外，针对添加阻燃剂、抗静电剂等改性 ABS，模具钢还需具备一定的耐腐蚀性。

二、不同 ABS 制品场景的模具钢推荐

普通 ABS 制品（家电外壳、日用品配件）

此类制品产量中等、表面要求一般（粗糙度 Ra1.6μm~3.2μm），无需高光泽或特殊耐磨性能，推荐选用预硬型塑料模具钢 P20 及其改良型号 P20Ni。P20 钢预硬态硬度可达 28HRC~32HRC，无需后续热处理即可直接加工，具备良好的切削性能和尺寸稳定性，能满足 10 万～50 万模次的生产需求，且采购成本较低，是普通 ABS 制品模具的经济型选择，适用于电视机外壳、洗衣机面板等批量适中的产品。

高光泽 ABS 制品（汽车内饰件、透明外壳）

高光泽 ABS 制品要求表面镜面效果（粗糙度 Ra≤0.2μm），如汽车中控面板、音响外壳等，对模具钢的抛光性能和表面光洁度要求极高，推荐选用718H 预硬模具钢 或 NAK80 镜面模具钢。718H 钢属于 P20 的改良版，纯净度更高，杂质含量低，抛光性能优异，预硬硬度 33HRC~37HRC，可加工出镜面型腔，且焊接性能良好，便于模具修复；NAK80 钢则具备更高的硬度（38HRC~42HRC）和更好的抛光性，能实现超镜面效果，适合对表面要求严苛的高档次 ABS 制品，生产模次可达 50 万～100 万次。

耐磨型 ABS 制品（机械连接件、齿轮）

部分 ABS 制品需具备耐磨性能（如添加玻纤的增强 ABS 配件），模具型腔易受熔融塑料的冲刷磨损，推荐选用淬火回火型模具钢 H13 或 Cr12MoV。H13 钢属于热作模具钢，经淬火回火后硬度可达 48HRC~52HRC，具备优异的耐磨性和抗热疲劳性能，能承受增强 ABS 的长期冲刷，适用于 100 万模次以上的高产量生产；Cr12MoV 钢硬度更高（58HRC~62HRC），耐磨性极强，但加工难度较大，适合小批量、高耐磨要求的 ABS 耐磨配件模具。

耐腐蚀型 ABS 制品（含助剂改性 ABS 件）

针对添加阻燃剂、抗静电剂等腐蚀性助剂的改性 ABS，普通模具钢易出现型腔锈蚀、表面斑点等问题，推荐选用不锈钢模具钢 S136 或 2083。S136 钢属于马氏体不锈钢，经淬火回火后硬度可达 48HRC~52HRC，具备极佳的耐腐蚀性和抛光性，即使在潮湿环境下也不易生锈，能保证改性 ABS 制品的表面质量，同时可反复抛光修复，适用于精密、耐腐蚀要求的 ABS 模具；2083 钢则是经济型不锈钢模具钢，耐腐蚀性略低于 S136，适合对成本敏感的耐腐蚀 ABS 制品。

三、ABS 模具钢选择的核心原则

匹配制品需求优先：普通制品选 P20，高光泽制品选 718H/NAK80，耐磨制品选 H13，耐腐蚀制品选 S136，避免过度追求高性能模具钢导致成本浪费。

平衡生产批量与寿命：小批量生产（＜10 万模次）可选用 P20 等预硬钢，无需热处理；大批量生产（＞50 万模次）优先选用淬火回火钢或镜面钢，提升模具使用寿命。

考虑模具加工工艺：预硬钢可直接加工，适合中小型模具厂；淬火回火钢需专业热处理，适合具备配套工艺的厂家，避免因热处理不当导致模具变形。