塑料模具如何解决产品发黄问题

塑料模具注塑件发黄，本质是塑料熔体降解、杂质污染、工艺参数失衡或模具结构缺陷导致的外观缺陷，需从材料管控、模具优化、工艺调整、维护管理四个维度系统性解决，以下是注塑行业公认的实操方案：

一、 源头管控：优化原料与助剂选型

原料自身的热稳定性和纯度是避免发黄的基础，需重点把控两点：

选用高耐热性原料：优先采购热稳定性等级匹配注塑工艺的塑料粒子，例如加工 PVC、POM 等热敏性塑料时，需选择添加足量抗氧剂、热稳定剂的专用牌号；避免使用过期、受潮或结块的原料，受潮原料在高温下会发生水解反应，引发分子链断裂发黄。

严控回收料比例与助剂兼容性：回收料中残留的杂质、降解物会加剧发黄，通用塑料（PE/PP/ABS）的回收料添加比例建议≤20%，热敏性塑料（PVC/POM）尽量不添加回收料；色母、增韧剂等助剂需与原料匹配，避免使用耐热性差的有机颜料，优先选择无机颜料（如钛白粉、炭黑），同时确保助剂分散均匀，防止局部助剂高温分解。

二、 模具优化：消除结构缺陷引发的降解

模具的流道、浇口、排气系统设计不合理，会导致熔体滞留、剪切发热或排气不畅，进而引发发黄，针对性优化方案如下：

优化流道与浇口结构，减少熔体滞留

流道和浇口尺寸过小会增加熔体流动阻力，产生大量剪切热；流道死角、浇口位置不当会导致熔体长时间滞留降解。需采取的措施包括：增大主流道与分流道直径，降低熔体剪切速率；采用平衡式分流道设计，保证多型腔模具各型腔熔体填充速度一致；避免流道出现尖角、盲孔等死角结构，必要时增加流道冷料穴，收集前端低温降解的熔体；针对薄壁、复杂制件，选择大流量浇口（如扇形浇口、薄膜浇口），缩短熔体在模具内的停留时间。

强化排气系统，排出气体与降解物

模具排气不良时，型腔内的空气、塑料分解产生的气体无法排出，会与熔体发生氧化反应，导致制件表面出现发黄斑点。需按以下标准优化排气：在熔体最后填充的位置（如型腔末端、筋位、壁厚突变处）开设排气槽，槽深控制在0.02~0.05mm（根据塑料流动性调整，流动性好的塑料取小值），槽宽 10~20mm；对于深腔、复杂型腔，可增设排气镶件或利用顶针间隙排气，确保型腔内气体顺利排出。

提升模具表面光洁度，减少积料分解

模具型腔、流道表面粗糙度 Ra＞0.4μm 时，易残留塑料熔体，这些残料在后续注塑循环中反复高温加热，会分解碳化并污染新熔体，导致制件发黄。需对模具型腔和流道进行精细化抛光，光学级制件需抛光至 Ra≤0.05μm；同时避免型腔表面出现划痕、凹坑等缺陷，防止熔体在缺陷处滞留降解。

三、 工艺调整：精准匹配注塑参数，抑制熔体降解

注塑工艺参数（温度、压力、速度）失衡是导致制件发黄的最常见原因，需根据塑料品种针对性调整：

严控温度参数，避免过热降解

料筒温度过高或模具温度过低，是引发熔体降解发黄的核心因素。调整原则为：降低料筒前段和中段温度，适当提高模具温度。例如加工 ABS 塑料时，料筒温度建议控制在 200~240℃，模具温度 50~80℃；加工 PVC 塑料时，料筒温度需严格控制在 160~180℃，防止温度超过 190℃发生热分解；同时需检查温控系统精度，确保各加热段温度偏差≤±3℃，避免局部温度过高。

优化注射压力与速度，降低剪切发热

过高的注射压力和速度会使熔体在流道和型腔中产生剧烈剪切，释放大量剪切热，引发分子链降解。调整方法为：在保证制件充填满的前提下，逐步降低注射压力（降幅 5%~10%）和注射速度，采用 “低速 - 高速 - 低速” 的分段注射模式，减少熔体在浇口处的剪切发热；同时缩短保压时间，保压时间过长会导致熔体在型腔内过度压缩，产生额外热量。

缩短熔体滞留时间

熔体在料筒内的滞留时间过长，会加剧热降解，需根据生产节拍调整：减少料筒内的原料存量，遵循 “少加勤加” 原则；停机超过 15 分钟时，需清空料筒内的剩余原料，或降低料筒温度至保温状态（比正常加工温度低 30~50℃），避免原料长时间高温滞留。

四、 维护管理：定期清洁模具与设备，消除污染源头

模具和注塑机的积料、杂质污染，也是制件发黄的重要诱因，需建立常态化维护机制：

定期清理模具积碳与残料

模具长期使用后，流道和型腔会残留塑料分解物（积碳），需定期拆卸模具，使用专用模具清洗剂（如有机溶剂、超声波清洗机）清理流道、浇口和型腔死角的残料；对于 PVC、POM 等易分解塑料的模具，建议每生产 1 万～2 万件后进行一次全面清洁，避免积碳污染。

做好模具防锈与润滑

模具生锈会导致制件表面出现黄色锈斑，需在模具停机时，对型腔、导柱、顶针等部件涂抹防锈剂（优先选择干性防锈剂，避免油性防锈剂污染原料）；顶针、滑块等运动部件需使用耐高温润滑剂，防止润滑剂高温分解产生油污，转移到制件表面引发发黄。

清洁注塑机料筒与螺杆

更换塑料品种或颜色时，需彻底清理料筒和螺杆，避免不同牌号原料残留引发的交叉污染；清理热敏性塑料时，可使用 PE、PP 等热稳定性好的塑料作为过渡料，反复清洗料筒，直至过渡料无发黄现象。