塑料模具水路堵塞的疏通方法

塑料模具的冷却水路是保障成型效率与产品质量的关键系统，其畅通性直接影响模具温度控制精度、注塑周期及制品合格率。水路长期使用后，易因水垢沉积、锈蚀残留、杂质堵塞等问题导致冷却效率下降，进而引发产品翘曲、表面缩痕等缺陷。以下结合行业实践经验与公认标准，系统梳理水路堵塞的疏通方法、操作要点及预防措施，为模具维护提供专业参考。

一、水路堵塞的常见成因与排查要点

水路堵塞的核心成因主要包括三类：一是水质问题，硬水中的钙镁离子在高温下形成水垢，长期附着管壁导致通道变窄，行业数据显示，未处理的硬水使用 6-12 个月即可能出现明显堵塞；二是模具钢材锈蚀，尤其是普通碳钢模具，在潮湿环境下易产生铁锈，脱落的锈渣会堆积在水路弯道、接头等部位；三是安装与维护不当，管路安装时残留的杂质、密封件碎屑，或长期未清洗导致的微生物滋生，均会引发堵塞。

排查时需遵循 “先定位后处理” 的原则：首先通过模具进出水温差判断，正常情况下温差应控制在 3-5℃，若温差超过 8℃，大概率存在堵塞；其次借助压力表检测水路压力，对比标准压力值，压力异常升高的管路段即为堵塞区域；对于复杂水路，可采用内窥镜观察内部堵塞情况，精准定位堵塞位置与类型，为后续疏通提供依据。

二、针对性疏通方法及操作规范

（一）物理疏通法：适用于杂质、锈渣堵塞

物理疏通通过机械力清除堵塞物，适合管路内存在明显固体杂质的场景。对于简单直线水路，可采用高压水枪冲洗，选用压力为 10-15MPa 的高压水流，从进水口或出水口反向冲洗，利用水流冲击力带出杂质；对于弯道较多或狭窄的水路，可使用专用通管钢丝，配合旋转推进动作清除管壁附着的锈渣与水垢，通管钢丝直径需比水管内径小 2-3mm，避免划伤管路内壁。

若堵塞严重，可采用超声波清洗法，将模具拆解后放入超声波清洗槽，加入清水或专用清洗液，在 28-40kHz 的频率下清洗 30-60 分钟，通过超声波振动剥离管路内的顽固堵塞物。该方法适用于精密模具，不会损伤水路结构，清洗后需用压缩空气吹干管路内残留水分。

（二）化学疏通法：适用于水垢、油污堵塞

化学疏通通过化学试剂的溶解、分解作用清除堵塞物，核心是根据堵塞类型选择适配试剂。针对水垢堵塞，常用柠檬酸溶液（浓度 5%-8%）或草酸溶液（浓度 3%-5%），将溶液加热至 40-60℃后注入水路，浸泡 2-4 小时，利用酸性物质与水垢的化学反应溶解堵塞物，浸泡完成后需用大量清水冲洗管路，避免残留酸液腐蚀钢材。

对于油污或微生物滋生导致的堵塞，可选用碱性清洗液（如氢氧化钠溶液，浓度 2%-3%），常温浸泡 1-2 小时后冲洗干净。使用化学试剂时需注意安全，佩戴防护手套与护目镜，同时确保试剂与模具钢材兼容，如不锈钢模具避免使用高浓度氯离子溶液，防止应力腐蚀。

（三）专业设备疏通法：适用于复杂精密模具

对于多回路、细直径的精密模具水路，推荐使用专业模具水路清洗机，该设备通过 “脉冲冲洗 + 化学循环” 的方式，脉冲压力可达 20-30MPa，能有效清除管路内的顽固堵塞物。操作时将清洗机与模具水路进出口连接，加入专用环保清洗液，循环清洗 30-90 分钟，清洗过程中可通过设备压力变化判断堵塞物清除情况，压力恢复正常即表明疏通完成。这种方法效率高、对模具损伤小，适合大规模生产车间的模具维护。

三、疏通后的验证与日常预防措施

（一）疏通效果验证

疏通完成后需进行两项核心验证：一是检测水路流量，确保各回路流量均匀，偏差不超过 10%；二是再次测量进出水温差，恢复至 3-5℃的正常范围，同时观察模具温度分布是否均匀。若条件允许，可通过试模验证产品质量，确认因冷却不良导致的缺陷已消除，避免残留堵塞影响生产。

（二）日常预防措施

预防是减少水路堵塞的关键，需从源头把控：一是优化水质，采用软化水或添加水质稳定剂，降低水中钙镁离子含量，建议每季度检测一次水质硬度，控制在 50mg/L 以下；二是定期维护，普通模具每 3-6 个月清洗一次水路，精密模具每月清洗一次，长期停用的模具需排空水路内水分，避免锈蚀；三是规范安装，管路安装前彻底清理杂质，选用优质密封件，避免碎屑进入水路；四是选用耐腐蚀钢材，如 H13、S136 等，或对水路进行镀铬处理，提升管路内壁耐腐蚀性。

总结

塑料模具水路堵塞的疏通需遵循 “先排查定位、再针对性处理” 的原则，根据堵塞成因选择物理、化学或专业设备疏通法，同时注重疏通后的效果验证，确保模具冷却系统恢复正常功能。日常生产中，通过规范水质管理、定期维护保养等预防措施，可大幅降低堵塞概率。科学的水路疏通与维护不仅能保障注塑生产的稳定性，提升产品合格率，还能延长模具使用寿命，降低综合生产成本，为高效生产提供有力支撑。