常用注塑模具钢材有哪些

注塑模具钢材是决定模具寿命、制品品质与生产效率的核心基础材料，其选型直接关联生产效益与产品竞争力。不同类型的注塑模具钢材在硬度、耐磨性、抛光性、耐腐蚀性等性能上存在差异，需结合制品材质（如 ABS、PP、PVC、PC 等）、生产批量、外观要求及成型工艺精准匹配。本文全面梳理行业常用注塑模具钢材，详细拆解其核心特性、行业公认技术参数、适用场景，并给出科学选型方法与使用注意事项，为模具设计与生产提供权威参考。

一、常用注塑模具钢材分类及核心特性

根据性能侧重与应用场景，行业内常用注塑模具钢材主要分为预硬型、镜面型、耐磨型、耐腐蚀型四大类，各类钢材均有明确的行业公认技术标准与适配范围。

（一）预硬型模具钢：常规模具首选，加工便捷

预硬型模具钢出厂前已完成预硬热处理，无需用户后续热处理，可直接进行切削加工，具有加工效率高、成本适中的特点，是中小批量、常规模具的主流选择，核心牌号及参数如下：

P20：行业公认基础预硬模具钢，预硬硬度为 HRC28-32，加工性能优异，可切削性与抛光性中等。适用场景为普通塑胶（ABS、PP、PE、PS 等）的常规模具，适配中小批量生产（≤50 万模次），如日常家电外壳、普通电子配件模具。其优势在于性价比高，能满足多数非高精度、非高光泽制品的生产需求。

718（P20 改良版）：在 P20 基础上优化了成分均匀性，预硬硬度提升至 HRC30-35，抛光性能优于 P20，镜面抛光可达到 Ra≤0.4μm。适用场景为精度稍高的注塑模具，如高端家电面板、精密电子外壳模具，适配批量≤80 万模次的生产，兼顾了加工便捷性与制品精度要求。

718H（718 升级款）：预硬硬度 HRC33-38，材质纯净度更高，力学性能更稳定，抗变形能力优于 718。适用场景为高精度、复杂结构的常规模具，如汽车内饰精密部件、智能设备外壳模具，批量适配≤100 万模次。

（二）镜面型模具钢：高光泽制品专属，表面性能优异

镜面型模具钢以优异的抛光性能为核心优势，能加工出高光泽、无瑕疵的模具型腔表面，适配透明制品、镜面制品或外观要求严苛的高端制品，核心牌号及参数如下：

NAK80：行业公认的高端预硬镜面钢，无需热处理，出厂预硬硬度 HRC38-42，镜面抛光可达 Ra≤0.01μm，可实现 “镜面级” 表面效果。适用场景为透明塑胶（PC、PMMA、透明 ABS 等）模具，如手机外壳、亚克力灯罩、光学镜片模具，适配批量≤80 万模次。其优势在于抛光效率高、表面稳定性好，成型的制品无橘皮、划痕等缺陷。

S136H（预硬镜面耐腐蚀钢）：预硬硬度 HRC30-35，兼具镜面抛光性能与基础耐腐蚀性，镜面抛光可达 Ra≤0.02μm。适用场景为高光泽且有轻微腐蚀性的塑胶模具，如透明 PS、PET 制品模具，或对表面清洁度要求高的食品接触类塑胶模具，批量适配≤100 万模次。

STAVAX ESR（S136 改良版）：通过电渣重熔工艺提升材质纯净度，预硬硬度 HRC32-36，镜面抛光性能更优，耐腐蚀性更强。适用场景为高端透明制品、医疗级塑胶模具（如注射器、输液器部件），适配批量≤120 万模次。

（三）耐磨型模具钢：高产量 / 耐磨制品适配，寿命更长

耐磨型模具钢通过热处理强化硬度与耐磨性，适配高产量生产或成型添加玻纤、矿物填充等耐磨塑胶的模具，能有效减少模具型腔磨损，延长模具寿命，核心牌号及参数如下：

H13：经典热作模具钢，经淬火回火处理后硬度可达 HRC52-56，耐磨性、耐热性优异，抗冲击性能强。适用场景为高产量模具（≥100 万模次）、玻纤增强塑胶（玻纤增强 PA、玻纤增强 PBT 等）模具，如汽车发动机配件、机械结构件模具。其优势在于能承受长期高频次成型冲击，抵御玻纤等硬质填充料的磨损。

SKD61（H13 等同牌号）：热处理后硬度 HRC50-54，耐磨性能与耐热性能均衡，适配高温注塑材料（如 PPS、LCP 等）或高磨损模具。适用场景为电子元件高温成型模具、高产量家电配件模具，批量适配≥120 万模次。

DC53：冷作模具钢改良用于注塑模具，热处理后硬度 HRC58-62，耐磨性极强，抛光性能中等。适用场景为超耐磨塑胶（如含碳纤维填充的塑胶）模具、高产量小型精密制品模具（如齿轮、连接器），批量适配≥150 万模次。

（四）耐腐蚀型模具钢：腐蚀性塑胶专属，抗腐蚀能力突出

部分塑胶（如 PVC、POM、PBT 等）成型过程中会释放腐蚀性气体，普通模具钢易被腐蚀导致型腔损坏，耐腐蚀型模具钢通过添加铬、镍等元素提升抗腐蚀性能，核心牌号及参数如下：

S136：经淬火回火处理后硬度 HRC48-52，具有优异的耐酸碱腐蚀性，能抵御 PVC 分解产生的氯化氢气体侵蚀，抛光性能良好（Ra≤0.02μm）。适用场景为 PVC、POM、PBT 等腐蚀性塑胶模具，如水管配件、化工用塑胶部件模具，适配批量≤100 万模次。

2083：耐腐蚀镜面钢，热处理后硬度 HRC45-50，耐腐蚀性与 S136 相当，抛光性能优异。适用场景为腐蚀性塑胶的高光泽制品模具，如透明 PVC 管件、高端 POM 齿轮模具。

420SS：不锈钢材质模具钢，热处理后硬度 HRC50-55，耐腐蚀性强，成本相对较低。适用场景为低批量腐蚀性塑胶模具、食品接触类塑胶模具（如塑胶餐具模具），适配批量≤50 万模次。

二、注塑模具钢材科学选型指南

选型的核心逻辑是 “匹配需求、平衡成本与性能”，需从以下 4 个关键维度综合判断：

按制品材质选型：普通塑胶（ABS、PP、PE）选 P20、718；透明 / 高光泽塑胶（PC、PMMA）选 NAK80、S136H；腐蚀性塑胶（PVC、POM）选 S136、2083；耐磨填充塑胶（玻纤增强 PA）选 H13、SKD61。

按生产批量选型：小批量（≤50 万模次）选 P20、420SS；中批量（50-100 万模次）选 718、NAK80；大批量（≥100 万模次）选 H13、SKD61、DC53。

按制品外观 / 精度要求选型：普通外观选 P20；高精度 / 一般光泽选 718H；高光泽 / 镜面选 NAK80、S136H；精密尺寸选 718H、STAVAX ESR。

按成本预算选型：预算有限、常规模具选 P20；性价比之选、中高精度选 718；高端需求、高光泽选 NAK80；高产量耐磨选 H13。

三、模具钢材使用注意事项

加工环节：预硬型钢材（P20、718、NAK80）可直接加工，避免二次热处理导致变形；需热处理的钢材（H13、S136）需严格遵循热处理工艺，如 H13 淬火温度 1020-1050℃，回火温度 580-620℃，确保硬度均匀。

抛光环节：镜面钢材（NAK80、S136H）需采用细粒度抛光膏，遵循 “由粗到细” 的抛光流程，避免跳跃粒度导致表面划痕；抛光过程中需及时清理抛光碎屑，防止二次划伤。

保养环节：腐蚀性塑胶模具（S136、2083）使用后需及时清理型腔，涂抹防锈油，避免腐蚀性残留物长期附着；高产量模具（H13、SKD61）需定期检查型腔磨损情况，及时修复，保障制品尺寸精度。

材质验证：采购时需要求供应商提供材质证明、硬度检测报告，确保钢材符合行业标准，避免使用劣质钢材导致模具早期失效。

四、总结

常用注塑模具钢材的选型需精准匹配制品特性、生产批量与外观精度要求，核心是在性能与成本之间找到平衡。预硬型钢材适配常规需求，镜面型钢材适配高端外观需求，耐磨型钢材适配高产量与耐磨需求，耐腐蚀型钢材适配特殊腐蚀性塑胶。掌握各类钢材的行业公认技术参数与适配场景，结合科学的选型逻辑与使用保养规范，才能延长模具寿命、保障制品品质稳定，提升生产效益。实际应用中，还可根据模具结构复杂度、成型工艺参数等进一步细化选型，必要时咨询钢材供应商或模具设计专家，确保选型最优。