TPU薄膜吸塑模具及加工
TPU聚氨酯薄膜因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。
一、TPU薄膜特性及吸塑应用优势
材料特性
TPU（热塑性聚氨酯）薄膜通过吹塑、流延或压延工艺生产，具有高弹性、耐磨、耐撕裂等特性。脂肪族TPU因分子结构致密性更优，耐黄变性能显著高于芳香族TPU。其弹性模量高，可在-40℃至120℃范围内保持性能稳定，适用于汽车、医疗等严苛环境吸塑工艺优势
环保性：TPU可回收利用，生产过程中无有害溶剂释放，符合绿色制造趋势
加工适应性：通过调整硬度等级（邵氏A 80至74D），可满足不同厚度和形状的吸塑需求
表面质量：高透明度与抗划伤性能使其适用于外观要求高的产品包装
二、吸塑模具设计要点
模具结构要求
流道设计：需避免死角，主流道直径应向内扩大（≥2°倾角），分流道建议圆形或半圆形（直径6-9mm）
排气口：需设置槽形排气口，防止熔料卷入气体导致烧痕或内应力18。
温度控制
模具温度通常为20-40℃，硬质TPU或玻璃纤维填充时需提高至60℃以优化表面质量
料筒温度范围190-240℃，具体取决于TPU硬度（如邵氏A 80以下建议180-200℃）
收缩率管理
TPU收缩率受厚度和硬度影响，通常为0.005~0.020cm/cm。厚壁制品需降低冷却温度以缩短周期
三、TPU薄膜吸塑加工工艺流程
原料预处理
干燥含水率需≤0.05%，聚醚型TPU需在80-100℃下干燥4-6小时
成型阶段
挤出/热压成型：TPU薄膜加热至软化温度（180-220℃），通过模具加压成型，适用于大批量生产
冷却定型：采用水槽或骤冷辊（10-20℃）快速降温，保持低结晶度以提升韧性
后处理
包括表面处理（如抗紫外线涂层）、复合或印刷，以增强功能性和美观性
四、关键设备及技术参数
吸塑成型设备
吸塑机：成型面积540×1000mm，生产效率60-120次/小时，工作气压0.3-0.6MPa
挤出机配置：螺杆长径比20-24:1，压缩比2.5-3:1，熔体温度控制精度±1℃
技术参数示例
五、常见问题与解决方案
表面气泡：增加干燥时间或降低料筒温度（如220℃→200℃）
熔接痕明显：提高模具温度至30℃或改用扇形浇口
脱模困难：检查模具温度是否过低（建议≥20℃）或调整脱模斜度
以上内容综合了TPU材料特性、模具设计、工艺流程及设备选型的关键信息，可作为实际生产的参考指南。
