塑料模具钢材选型：常用牌号以及适用场景

模具钢材直接决定注塑模具的加工性能、表面效果、耐磨程度以及使用寿命，选错钢材会出现模面磨损锈蚀、抛光达不到要求、量产寿命

不足、产品表面出现划痕麻点等一系列问题。不同塑胶原料、产品外观要求、生产批量，对应适配的钢材牌号各不相同，合理选型能够平

衡开模成本与后期量产稳定性，减少模具返修频率，提升塑料制品的良率。

一、预硬型模具钢，中小批量通用场景

预硬钢出厂已经完成调质热处理，拿到材料之后可以直接进行铣削、钻孔、抛光加工，不需要模具厂再做淬火回火处理，加工周期短，成本

适中，是绝大多数中小批量模具的主流选择。P20 钢材属于入门级预硬钢，硬度大致在 28‑32HRC，切削加工性能好，抛光可以达到一般镜

面效果，适合普通 ABS、PP、PS 非增强塑胶，多用于家电外壳、普通包装、玩具类产品，生产寿命一般在 30 万模次以内，不适合添加玻纤

的磨损性原料，也不能用于高要求镜面产品。718H 是改良版本预硬钢，纯净度优于普通 P20，硬度 33‑38HRC，抛光性能更好，花纹蚀刻效

果稳定，内部组织均匀，适合 PC、PC/ABS、PMMA 等对外观有一定要求的透明或者高光产品，消费电子、汽车内饰、日用品模具大量使用，

常规量产寿命可以达到 50 万模次左右，同样不适合大量玻纤填充塑胶。NAK80 属于高硬度预硬钢，硬度 40HRC 左右，抛光能力优秀，可以

达到高镜面效果，蚀刻纹理表现稳定，防锈性能相比普通预硬钢更好，适合相机配件、化妆品外壳、透明塑胶件，不需要淬火就可以实现高

光外观，缺点是材料单价偏高，硬度高导致机加工切削速度需要降低，加工成本会有所上升。

二、淬火回火硬钢，大批量耐磨生产场景

这类钢材需要模具加工完成之后进行淬火加回火处理，获得较高硬度，耐磨性大幅提升，适合百万模次以上大批量生产，尤其适配添加玻纤、

矿物填充的磨损型塑胶。S136 属于马氏体不锈钢，淬火后硬度可以达到 48‑52HRC，防锈耐腐蚀能力突出，抛光性能优异，可以做到超镜面，

适合 PVC、POM 这类会释放腐蚀性气体的塑胶，也用于透明 PMMA、PC 光学类产品，即使长期停机也不容易生锈，兼顾耐腐蚀、抛光、耐磨

三重特性，缺点是材料价格较高，热处理变形需要做好控制。H13 热作模具钢，淬火后 48‑52HRC，抗热疲劳、耐磨性能强，抗冷热交变能力

好，主要用于 PA66+GF、PBT 加玻纤这类高磨损塑胶，新能源结构件、汽车零部件大批量模具广泛选用，可以承受反复冷热冲击，长时间生产

不容易出现型腔龟裂，缺点是防锈能力差，停机必须做好防锈防护。SKD61 和 H13 性能接近，耐磨耐热性能优秀，适合玻纤增强工程塑料大

批量生产，抛光上限不如 S136，不适合腐蚀性塑胶以及超高镜面产品。

三、耐腐蚀专用模具钢，特殊塑胶成型场景

部分塑胶高温分解会释放酸性气体，普通钢材型腔容易锈蚀，造成产品表面麻点，必须选用不锈钢类模具钢。420 系列不锈钢，经过淬火之

后具备不错防锈能力，抛光表现良好，适合 PVC、阻燃级 ABS，医疗器械、食品接触类塑胶模具也会选用该系列钢材，量产中需要做好表面

抛光，减少腐蚀附着物堆积。STAVAX S136H 为预硬版本不锈钢，不需要淬火处理，纯净度高，耐腐蚀与抛光兼顾，适合工期紧张，又有防

锈、高光要求的模具，省去热处理工序，降低模具变形风险。

四、高耐磨粉末冶金钢，超高寿命严苛工况

粉末冶金钢材组织细密，硬度高，耐磨性极强，主要面对超百万模次、高玻纤、高填充塑胶，或者薄胶高速注塑模具。粉末高速钢硬度可以

做到 60HRC 以上，抵抗玻纤冲刷磨损能力很强，适合 PEEK、加大量玻纤的特种工程塑料，模具使用寿命可以达到数百万模次，材料成本与

加工成本都很高，一般只用于高端精密零部件模具。

五、模具钢材选型核心参考因素

确定钢材牌号不能只看价格，要综合多维度条件判断，产品外观需求决定抛光等级，高光镜面优先 NAK80、S136；塑胶原料成分决定是否需

要耐腐蚀，PVC、阻燃料优先不锈钢；是否含玻纤填料决定耐磨等级，玻纤填充选用淬火硬钢；预估生产模次决定钢材档次，小批量选用预硬

钢，百万模次以上选用淬火或者粉末钢。同时还要考虑加工周期，工期紧张尽量选用预硬材料，规避热处理带来的变形与等待周期。

总结

塑料模具钢材选型没有绝对最好的牌号，只有最匹配工况的选择。普通中小批量非玻纤产品优先 P20、718H，追求高光外观选 NAK80；大批

量玻纤磨损塑胶优先 H13、SKD61；有腐蚀、透明镜面需求优先 S136 系列；超严苛高寿命工况才考虑粉末冶金钢材。选型过程平衡材料成本、

加工周期、抛光要求、塑胶腐蚀性与磨损特性，才可以避免模具过早磨损锈蚀，保障塑料制品外观、尺寸稳定，降低后期修模维护的成本。