2026 最新常用塑料注塑工艺参数表
以下为 2026 年注塑行业常用塑料的成型工艺参数整理，覆盖通用塑料与工程塑料两大类，共 12 种常见原料。参数适用于普通卧式注塑机、常规结构模具的标准生产场景，作为现场调机、工艺参考的基础依据。不同原料牌号、机台工况、产品结构及改性添加（玻纤、增韧等）会对成型条件产生差异，实际生产可在本表区间内做合理小幅调整，适配现场实际生产需求。
| 材料 | 料筒℃ | 喷嘴℃ | 模温℃ | 注射MPa | 保压MPa | 背压MPa | 转速rpm | 干燥 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PP | 210-240-220 | 210-240 | 30-60 | 80-120 | 30-60 | 0.3-0.8 | 50-150 | 可选 |
| LDPE | 170-190-160 | 170-200 | 20-40 | 60-100 | 20-50 | 0.2-0.5 | 60-200 | 无需 |
| HDPE | 210-220-200 | 210-230 | 40-60 | 80-140 | 40-70 | 0.3-0.6 | 80-200 | 无需 |
| ABS | 210-230-200 | 210-240 | 45-70 | 90-130 | 40-70 | 0.5-1.0 | 50-120 | 必烘 |
| PS | 190-210-180 | 190-220 | 30-50 | 70-110 | 30-50 | 0.3-0.8 | 60-180 | 无需 |
| 硬PVC | 160-170-150 | 160-180 | 30-50 | 80-120 | 40-60 | 0.2-0.5 | 20-60 | 无需 |
| PC | 280-290-260 | 280-300 | 70-95 | 100-160 | 50-80 | 0.8-1.5 | 40-100 | 必烘 |
| PA6 | 240-250-230 | 240-260 | 60-90 | 90-140 | 40-70 | 0.5-1.0 | 50-120 | 必烘 |
| PA66 | 250-260-240 | 250-270 | 70-100 | 100-150 | 50-80 | 0.8-1.2 | 40-100 | 必烘 |
| POM | 180-190-170 | 180-200 | 50-70 | 80-120 | 40-60 | 0.3-0.8 | 60-150 | 可选 |
| PBT | 240-250-230 | 240-260 | 50-80 | 100-140 | 50-80 | 0.5-1.0 | 50-120 | 必烘 |
| PET | 270-280-260 | 270-285 | 80-120 | 120-180 | 60-100 | 0.8-1.5 | 60-150 | 必烘 |
一、通用塑料（PP/PE/ABS/PS/PVC）
1. PP（聚丙烯）
料筒：180–220（前段）、200–240（中段）、210–250（后段）
喷嘴：210–240
模温：30–60
熔体温度：200–240
注射压力：80–120
保压：30–60（注射压的 30–50%）
背压：0.3–0.8
转速：50–150
干燥：一般不烘干；高要求 80℃/1–2h
2. LDPE（低密度聚乙烯）
料筒：150–180、160–200、170–210
喷嘴：170–200
模温：20–40
熔体：160–190
注射压：60–100
保压：20–50
背压：0.2–0.5
转速：60–200
干燥：不需干燥
3. HDPE（高密度聚乙烯）
料筒：180–200、200–230、210–240
喷嘴：210–230
模温：40–60
熔体：200–230
注射压：80–140（薄壁可到 180）
保压：40–70
背压：0.3–0.6
转速：80–200
干燥：≤0.3% 水分，可不烘
4. ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯）
料筒：180–210、200–240、210–250
喷嘴：210–240
模温：45–70
熔体：220–245
注射压：90–130
保压：40–70
背压：0.5–1.0
转速：50–120
干燥：75–80℃/2–4h（必须烘，否则银纹）
5. PS（聚苯乙烯 / 透苯）
料筒：170–190、180–220、190–230
喷嘴：190–220
模温：30–50
熔体：190–230
注射压：70–110
保压：30–50
背压：0.3–0.8
转速：60–180
干燥：不需干燥
6. PVC（聚氯乙烯，软 / 硬）
料筒：140–160、150–170、160–180（严禁超 200，易分解）
喷嘴：160–180
模温：20–45（硬料 30–50）
熔体：160–190
注射压：80–120
保压：40–60
背压：0.2–0.5
转速：20–60（低速防过热）
干燥：一般不烘
二、工程塑料（PC/PA6/PA66/POM/PBT/PET）
7. PC（聚碳酸酯）
料筒：250–270、270–290、280–300
喷嘴：280–300
模温：70–95（高外观 90–120）
熔体：280–305
注射压：100–160
保压：50–80
背压：0.8–1.5
转速：40–100
干燥：100–120℃/3–6h（必须烘，水分＜0.02%）
8. PA6（尼龙 6）
料筒：220–240、230–260、240–270
喷嘴：240–260
模温：60–90
熔体：240–270
注射压：90–140
保压：40–70
背压：0.5–1.0
转速：50–120
干燥：80–90℃/4–6h（水分＜0.1%）
9. PA66（尼龙 66）
料筒：230–250、240–270、250–280
喷嘴：250–270
模温：70–100
熔体：250–280
注射压：100–150
保压：50–80
背压：0.8–1.2
转速：40–100
干燥：85–95℃/4–6h
10. POM（聚甲醛，均聚 / 共聚）
料筒：160–180、170–200、180–210
喷嘴：180–200
模温：50–70
熔体：190–210
注射压：80–120
保压：40–60
背压：0.3–0.8
转速：60–150
干燥：80℃/2–3h（低吸湿，可不烘）
11. PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）
料筒：220–240、230–250、240–260
喷嘴：240–260
模温：50–80
熔体：250–265
注射压：100–140
保压：50–80
背压：0.5–1.0
转速：50–120
干燥：120–130℃/3–5h
12. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
料筒：250–270、260–280、270–290
喷嘴：270–285
模温：80–120
熔体：270–290
注射压：120–180
保压：60–100
背压：0.8–1.5
转速：60–150
干燥：130–140℃/4–6h（必须深度干燥）
总结
通用塑料整体成型温度、压力要求偏低，多数无需严格烘干，成型调控空间大，重点把控模温和射速即可稳定生产。工程塑料普遍具备吸湿特性，PC、PA、PBT、PET 等原料必须按要求充分干燥，否则极易产生气泡、银纹、开裂等缺陷，同时成型温度与注射压力要适当拉高，保障塑化和充填效果。PVC、POM 属于热敏性材料，生产中不可设置过高温度，螺杆转速不宜过快，避免材料高温分解产生异味和有害物质。实际生产时，可根据机台新旧、模具结构、原料品牌差异，在表格参数区间内小幅调整，加玻纤物料适当上调温度与压力，薄壁件加大注射压力和射速，厚壁件放缓射速、延长冷却时间，就能适配绝大多数注塑生产场景。
