MDPE塑料注塑加工的注意事项
MDPE（中密度聚乙烯）注塑加工的核心要点是：控制温度、控制收缩、平稳充模、充分冷却，介于 LDPE 与 HDPE 之间，整体工艺偏温和但对结晶与收缩敏感。
一、原料特性与预处理
MDPE 密度 0.926～0.940 g/cm³，结晶度、硬度、韧性、耐热性均介于 LDPE 与 HDPE 之间。
吸湿性极低（＜0.01%）：通常不需要干燥。
例外：原料长期受潮、包装袋破损进水，可 60～80℃热风干燥 1～2h，避免表面水导致气泡、银纹。
原料尽量避免混入其他 PE（LDPE/HDPE/LLDPE），否则密度、熔点、收缩率突变，易出现尺寸不稳、分层、翘曲。
二、料筒与喷嘴温度（关键）
MDPE 熔点约 125～135℃，料筒温度以 170～210℃ 为宜，采用 前高后低、梯度平稳 设定：
后段（料斗）：160～175℃
中段：175～195℃
前段（喷嘴）：190～210℃
喷嘴：比前段低 5～10℃（防流涎）
禁忌
温度＜170℃：塑化不良、熔体不均、缺胶、冷痕、强度低。
温度＞220℃：易降解、发黄、变脆、气味大、力学性能下降。
严禁超过 270℃：PE 快速分解、产生挥发性气体、模具积碳、制品气孔。
三、模具温度（影响收缩与外观）
MDPE 模温建议 40～60℃：
薄壁小件（＜2mm）：40～50℃ → 冷却快、周期短、结晶度低、收缩偏小。
中厚壁 / 结构件（2～5mm）：50～60℃ → 结晶均匀、内应力小、尺寸稳定、表面光泽好。
厚壁 / 高尺寸精度件：可 60～70℃（但周期拉长）。
注意
模温过低：结晶不足、内应力大、易翘曲、缩痕、冷斑。
模温过高：冷却慢、粘模、收缩偏大、周期长。
模具水路必须均匀、无死角，型腔表面温差 ≤5℃，防止局部收缩不均。
四、注射压力、速度、保压
1. 注射压力
MDPE 流动性较好，压力中等偏低：
常规制品：50～80 MPa
薄壁 / 长流程 / 细浇口：70～100 MPa
厚壁 / 简单形状：40～60 MPa
原则：以刚好充满、无飞边、无缺胶为下限，压力越低越好（减少内应力与飞边）。
2. 注射速度
中低速平稳充填：避免高速喷射、蛇纹、包风、困气烧焦。
薄壁 / 长流程：前慢→中快→后慢（防喷痕、保排气）。
厚壁：全程中低速，减少裹气与分子取向。
3. 保压（控制收缩）
MDPE 结晶度高、收缩率大（1.5%～2.5%），保压是防缩水关键：
保压压力：注射压力的 50%～70%
保压时间：以浇口凝固为准（通常 5～20s）
厚壁 / 厚筋：延长保压；薄壁：短保压（防应力集中）
五、背压与螺杆转速
背压：5～15 MPa → 塑化均匀、混色好、排气充分、密度稳定。
过低：塑化差、气泡、密度不均。
过高：剪切过热、降解、出料不稳。
螺杆转速：60～100 rpm → 中速平稳，防剪切过热。
六、模具设计要点（防变形、粘模）
收缩率预留：1.8%～2.5%（随壁厚、模温、压力变化）。
脱模斜度：1°～2°，深腔 / 筋位适当加大（防顶白、粘模）。
浇口：
中小件：点浇口 / 侧浇口。
大件 / 厚壁：扇形 / 平缝浇口（减少应力）。
浇口避开受力面与外观面。
排气：分型面 / 深腔 / 筋位设0.015～0.03mm 排气槽，防困气、烧焦、缺料。
顶出：均衡顶出（顶针 / 顶板 / 推管），顶出速度慢→快→慢，防顶裂、顶白。
型腔抛光：Ra 0.8～1.6μm，减少粘模、提升光泽。
七、冷却与成型周期
MDPE 结晶冷却慢，冷却时间要充足（占周期 60%～70%）。
冷却时间参考：
壁厚 1～2mm：10～15s
壁厚 2～4mm：15～25s
壁厚 4～6mm：25～40s
冷却不足：粘模、翘曲、缩痕、后收缩大、尺寸不稳定。
八、常见缺陷与对策
缩水 / 凹痕
原因：保压不足、冷却短、模温高、壁厚突变。
对策：加保压、延保压时间、降模温、加强局部冷却、优化壁厚。
翘曲变形
原因：收缩不均、内应力大、冷却不均、分子取向强。
对策：均衡水路、适中模温、中低速注射、延长冷却、合理浇口位置。
气泡 / 银纹
原因：原料受潮、温度过高降解、排气差、裹气。
对策：干燥、降料温、改善排气、慢射速、增背压。
粘模 / 顶白
原因：冷却不足、模温高、脱模斜度小、型腔粗糙。
对策：延冷却、降模温、加大斜度、抛光、均衡顶出。
飞边
原因：压力 / 温度过高、锁模力不足、模具配合差。
对策：降压降温、增锁模力、修模配、检查排气。
九、生产与停机注意
开机：先用PE 清洗料筒，再逐步升温到 MDPE 工艺。
换料：必须彻底清空料筒（用 LDPE 过渡），避免与 HDPE/PP/PS 混料导致分层、黑点、性能异常。
停机：
短停（＜1h）：降温度至 150℃ 保温，防降解。
长停：用 LDPE 清空料筒，再降温关机。
长期停机：模具喷防锈剂，水路吹干 + 防锈。
十、后处理（尺寸稳定）
高精密件：退火处理（70～85℃ 热风 / 水浴 1～4h），消除内应力、稳定尺寸。
退火后缓慢冷却（防再翘曲）。
总结
MDPE 注塑：温 170～210℃、模 40～60℃、中压中速、足保压、长冷却、控收缩、均冷却、防内应力。
