PETG 塑料注塑生产注意事项

PETG 属于非结晶型共聚酯，具有高透明、高韧性、耐化学、易成型等特点，广泛用于透明件、外壳、包装类产品，但对温度、干燥、模具、工艺敏感，控制不当易出现银丝、气泡、流纹、雾面、脆裂、粘模等问题。以下是生产全过程的关键注意事项，分点清晰、实用性强。

一、原料干燥（重中之重，不干燥必出问题）

PETG 极易吸湿，开封后必须干燥，严禁直接上机。

推荐干燥温度 60～70℃，温度过高易导致原料粘连结块。

干燥时间 3～4 小时，必须使用热风干燥机或除湿干燥机。

料斗保温 50～60℃，防止干燥后再次吸湿。

判断标准：注塑无银丝、无气泡、表面光亮即干燥合格。

二、温度控制（低温稳定，严禁超温降解）

料筒温度：220～240℃，根据产品厚薄微调，薄壁可取上限，厚件取下限。

严禁超过 250℃，否则会降解、发黄、发脆、产生异味。

喷嘴温度略低于料筒前端，防止流涎拉丝。

停机前必须降温和射空，避免残料高温碳化。

三、注塑工艺（中速中压，平稳充模）

注射速度：中速，太快易产生剪切过热、流纹、雾面；太慢易缺料、冷痕。

保压压力：适中偏低，减少内应力，防止产品开裂、变形。

背压：略高一点，有利于塑化均匀、排除气体，提升透明度。

螺杆转速：低速，减少剪切热，避免材料降解。

冷却时间：充足冷却，保证产品定型，防止顶出变形。

四、模具要求（高抛光、排气好、冷却均匀）

模具型腔表面必须高抛光，保证透明度与光泽度。

排气必须顺畅，在料流末端、死角、汇合处开排气槽，防止气纹、烧焦。

冷却水路均匀排布，模温控制在 20～40℃，模温过高易粘模，过低易产生内应力。

脱模斜度要足够，顶出平衡，PETG 韧性好但易粘模，斜度不足会拉伤透明面。

五、生产现场与环境控制

车间保持干净无尘，PETG 透明件极易显尘点、油污、黑点。

避免原料污染，不可与其他料混料，换料需彻底清空料筒。

避免使用脱模剂，尤其是油性脱模剂，会导致表面发雾、附着力下降。

回收料可少量添加，但必须重新干燥，比例建议不超过 20%。

六、常见缺陷与原因

银丝、气泡 → 干燥不足、水分过高。

表面雾浊、不亮 → 模温不当、排气差、速度过快。

开裂、脆断 → 内应力大、保压过高、温度过高降解。

粘模、拉伤 → 脱模斜度不足、模温偏高、顶出不平衡。

流纹、水波纹 → 注射速度不合理、模温过低。

七、安全与品质要点

PETG 无明显异味，若出现刺鼻气味说明已降解，立即降温和清料。

透明件产品需全检外观，尘点、划伤、流纹都会直接报废。

包装建议用软膜隔离，避免摩擦刮花。