TPR 模具的材料选择
TPR 热塑性弹性体具有软质触感、高弹性、易成型、环保无毒等特点，广泛应用于日用品、工具手柄、电子产品、玩具、脚轮、密封件等产品。但 TPR 材料在注塑时易粘模、易腐蚀模具、流动性强、易飞边、软胶易拉伤，对模具钢材的耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、表面光洁度和尺寸稳定性都有特殊要求。如果钢材选择不当，会出现粘模、生锈、型腔拉伤、飞边严重、寿命短、产品表面粗糙等问题。因此，TPR 模具钢材必须遵循耐蚀、易抛、耐磨、稳定、易脱模五大原则，结合产品硬度、产量、外观要求进行科学选型。
一、TPR 模具选材的核心要求
TPR 材料中通常含有橡胶油、软化剂、稳定剂、填充剂等成分，在高温注塑时会析出微量酸性或油性物质，长期生产容易对模具造成腐蚀、生锈、发黑，同时软胶容易粘附在型腔表面，因此模具钢材必须具备良好的耐腐蚀性和高光洁度。
TPR 流动性好，容易产生飞边，要求模具钢材硬度适中、组织均匀、不易变形，保证分型面与配合间隙长期稳定。产品大多要求手感细腻、表面哑光或亮面，因此钢材必须具备优良的抛光性能，可达到Ra≤0.05μm以上，避免表面出现针孔、麻点、桔皮。
另外，TPR 生产批量通常较大，模具需要长期高频率使用，钢材必须具备良好的耐磨性和稳定性，确保大批量生产中尺寸一致、不易磨损、不易拉伤。综合来看，TPR 模具优先选择不锈钢或预硬耐蚀模具钢，普通碳钢容易生锈，一般不推荐。
二、不同档次 TPR 产品对应的模具钢材选择
1. 中低产量、普通外观 TPR 产品
适用于玩具、普通手柄、低档日用品，产量在30 万模以内，对外观要求一般。推荐选用 718H、NAK80 预硬钢。718H 硬度 HRC 32–36，易切削、抛光性能良好，价格适中，适合普通 TPR 件，但耐腐蚀性一般，需要做好防锈和保养。NAK80 硬度 HRC 38–42，抛光性能更佳，可抛至镜面效果，组织均匀，不易出现麻点，比 718H 更适合对表面有一定要求的 TPR 产品，是目前中小型 TPR 模具最常用材料。
2. 中大批量、高外观要求 TPR 产品
适用于高档手柄、电子配件、日用品、透明 / 哑光 TPR 制品，产量50 万–150 万模。优先选用 S136、S136H 不锈钢。S136 经过 ESR 精炼，耐腐蚀性极强，能有效抵抗 TPR 析出物腐蚀，长期生产不生锈、不发黑，型腔表面始终保持光洁，非常利于软胶脱模。硬度可达到 HRC 50–54，耐磨性优异，长期生产不易磨损、不易飞边、尺寸稳定。抛光性能极佳，可抛至超镜面，产品表面细腻光滑，不粘模、无流痕、无拉伤，是高端 TPR 模具的首选材料。S136H 为预硬态，无需热处理，加工变形小，适合复杂结构、高精度 TPR 模具。
3. 高耐磨、长寿命、特殊 TPR 产品
适用于加玻纤 TPR、高填充 TPR、高强度耐磨 TPR、大批量长期生产模具（150 万模以上）。推荐 SKD61 / 8407 热作模具钢 或 高硬度不锈钢。这类材料高温稳定性好、耐磨性极强，能抵抗玻纤和填充料的冲刷磨损，适合长期量产。但 SKD61 本身耐蚀性一般，用于 TPR 模具时建议表面镀铬、氮化或抛光钝化，提升防锈与脱模性能。对防腐要求极高的场合，仍以 S136 淬火加硬最为稳妥。
4. 高透明 TPR / TPE 模具
透明软胶对模具表面要求极高，必须使用 S136 镜面不锈钢，并经过精磨、精抛、12000 目以上钻石膏抛光，确保无针孔、无杂质、无波纹，才能做出高透明、无瑕疵的 TPR 产品。
三、TPR 模具钢材硬度与性能匹配
TPR 模具钢材硬度并非越高越好，需要平衡耐磨性、易加工性、耐蚀性、脱模性。
普通产量：HRC 32–42（718H、NAK80、S136H）
中大批量：HRC 48–54（S136 淬火、SKD61）
硬度过低，模具容易磨损、飞边变大、型腔拉伤；硬度过高，会增加加工难度，脆性变大，对软胶脱模并无明显帮助。TPR 模具最理想的硬度区间为 HRC 48–52，兼顾寿命与实用性。
四、TPR 模具钢材表面处理与抛光要求
TPR 软胶极易粘模，模具表面质量直接影响良品率与生产效率。
抛光等级
普通 TPR 件：Ra≤0.1μm
高外观件：Ra≤0.05μm
透明 / 镜面件：Ra≤0.02μm
表面处理推荐
氮化处理：提高表面硬度与耐磨性，减少拉伤与飞边。
镀铬处理：提高光洁度、防腐性、脱模性。
DLC / 类金刚石涂层：高端 TPR 模具使用，不粘模、超耐磨、超顺滑。
严禁表面粗糙、纹路明显，否则会出现产品拉毛、粘模、表面不良。
五、TPR 模具选材总结与避坑要点
只要做 TPR，优先选不锈钢（S136/S136H），最稳定、最省心、不易生锈、不粘模。
普通小模具、低成本产品可选用 NAK80，性价比高。
绝对不建议使用 P20 等普通碳钢做 TPR 模具，极易生锈、腐蚀、报废快。
加玻纤 TPR 必须选高硬度、高耐磨钢材，并做表面强化处理。
型腔必须高抛光，配合合理排气与脱模斜度，才能稳定生产。
正确的钢材选择可以让 TPR 模具寿命提升 2–5 倍、粘模大幅减少、飞边稳定、保养成本降低，是保证软胶产品量产稳定的关键基础。
