PC 塑料注塑加工注意事项

PC（聚碳酸酯）是一种高透明度、高抗冲击、高强度的工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车部件、光学产品、安防配件与结构件等领域。PC 材料对水分、温度、剪切、冷却等工艺条件较为敏感，若控制不当，容易出现银丝、气泡、开裂、熔接痕、翘曲变形、透明度下降等问题。为保证制品外观、尺寸精度与力学性能，注塑加工必须遵循规范的工艺控制与操作要点。

一、原料干燥：PC 注塑最关键的前置工序

PC 材料具有一定的吸湿性，在储存、搬运过程中会吸收空气中的水分。如果未经充分干燥就直接注塑，水分会在高温料筒内汽化，导致制品出现银丝、气泡、斑纹、雾度上升等缺陷，同时会造成高分子降解，使产品强度下降、变脆、易开裂。因此，干燥是 PC 注塑中不可省略、不可简化的第一步。

PC 原料的干燥温度建议控制在100℃～120℃，常规干燥时间为4～6 小时。若原料存放时间较长、环境湿度较高，应适当延长干燥时间，确保水分含量降至 0.02% 以下。干燥设备优先使用除湿干燥机，保证低露点稳定送风，避免使用普通热风料斗长时间高温烘干，防止原料氧化发黄。干燥后的料斗应保持密闭与保温，防止原料在输送过程中再次吸湿。生产过程中，停机超过 2 小时应重新检查干燥状态，避免因吸湿导致批量不良。

二、料筒与喷嘴温度设置要点

PC 属于非结晶性工程塑料，熔融温度较高，流动性能中等，对温度较为敏感。温度过低会导致塑化不良、流动差、充模困难、内应力大；温度过高则会引起降解、变色、气味大、制品变脆。

料筒温度一般采用中段略高、前后略低的平稳设置，推荐范围：

后段：260℃～270℃

中段：270℃～285℃

前段：275℃～290℃

喷嘴：270℃～285℃

实际温度应根据制品壁厚、浇口大小、模具结构适当调整。薄壁、长流程制品可适当提高 5℃～10℃；厚壁制品则适当降低，避免过热降解。喷嘴温度要稳定，防止冷料进入型腔造成缺陷，同时避免温度过高产生流涎。生产中严禁长时间空转高温，减少熔体在料筒内的停留时间，防止材料热分解。

三、模具温度与冷却系统控制

模具温度直接影响 PC 制品的内应力、透明度、尺寸稳定性和表面光泽。模温过低，熔体冷却过快，分子取向严重，内应力增大，制品容易出现开裂、发白、熔接痕明显；模温过高，冷却时间延长，生产效率下降，还可能出现粘模、缩痕、变形等问题。

PC 注塑模具温度推荐控制在80℃～100℃，对高透明、高光泽、高外观要求的制品，可提高至100℃～120℃。模具需配备稳定的温控系统，保证型腔、型芯温度均匀一致，避免局部温差造成变形。冷却水道设计应合理，靠近型腔表面、分布均匀，确保冷却效率。冷却时间根据制品厚度设定，以制品脱模不变形、不顶白为准，过短易变形，过长影响效率。

四、注射速度、压力与背压控制要点

PC 熔体粘度较高，流动性中等，注射参数设置不合理极易引发充模不足、内应力大、烧焦、气纹等问题。

注射压力建议中高压力，根据产品结构在80～140MPa范围内调整，保证充模顺畅但不过大。压力过大会增加内应力，导致脱模后开裂、翘曲。注射速度采用中高速，薄壁、透明件可适当提高速度，避免流痕与浇口晕；厚壁件应降低速度，防止困气烧焦与裹气。

多级注射是稳定 PC 成型的常用方式：浇口区域低速，填充过程中高速，型腔填满前转为低速，减少喷射与气纹。背压不宜过高，一般5～15MPa，以塑化均匀、无气泡为准，过高背压会增加剪切热，导致材料降解。螺杆转速适中，避免高剪切造成局部过热，影响透明度与韧性。

五、模具结构与排气的重要性

PC 熔体流动性一般，且对排气要求较高，排气不良会直接导致熔接痕弱、烧焦、困气、表面麻点等缺陷。模具必须在熔料汇合端、型腔末端、深腔与死角位置开设充分的排气槽，排气槽深度控制在0.02～0.04mm，既能顺利排气，又不会产生飞边。

浇口设计应避免熔体直接冲击型腔壁，防止喷射纹与气纹。流道应光滑、短而粗，减少压力损失与剪切过热。对于透明件、光学件，流道与浇口位置更要精心设计，避免影响外观与透光性。模具表面粗糙度要高，抛光纹路合理，保证制品易脱模、光泽度好。顶出系统应均衡，防止顶出受力不均导致顶白、变形、开裂。

六、成型后处理与内应力消除

PC 制品在注塑过程中容易残留内应力，表现为脱模后开裂、装配开裂、低温开裂、环境应力开裂等。对尺寸精度高、外观要求高、受力较大的制品，建议进行退火去应力处理。

退火温度一般为100℃～120℃，保温时间根据厚度调整，通常1～4 小时，随后缓慢冷却至室温。退火可有效消除内应力，提高制品韧性与尺寸稳定性。严禁快速冷却，否则会重新产生应力。对于不适合热处理的产品，可通过优化模温、降低注射压力、延长冷却时间等方式减少内应力。

七、常见缺陷与预防原则

PC 注塑常见缺陷多与干燥、温度、排气、内应力相关。出现银丝、气泡优先检查干燥与料温；出现开裂、顶白重点排查内应力与顶出结构；熔接痕明显需改善排气与模温；透明度差、雾度高多为干燥不足或温度过高；翘曲变形多由冷却不均、收缩不一致导致。生产中应遵循 “先看干燥、再看温度、再查模具、最后调参数” 的排查思路，快速稳定工艺。

总结

PC 塑料注塑是一项对细节要求极高的成型工艺，原料干燥、温度控制、模具状态、注射参数、后处理每一个环节都会影响最终质量。只有严格执行干燥规范、合理设置温度与压力、保证模具排气与冷却均衡、重视内应力控制，才能稳定生产出外观优良、性能可靠、尺寸精准的 PC 制品。企业在实际生产中应建立标准化工艺文件，规范操作流程，持续优化参数，从而提高良品率、降低成本、提升产品竞争力。